便于循环回收的真空瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于循环回收的真空瓶，包括瓶体；瓶塞；第一单向阀；活塞组；第二单向阀；弹性件，作用于活塞组上，使活塞组始终保持向上移动的趋势；所述弹性件为塑料成型件，所述弹性件包括上下间隔设置的两个支撑部以及连接在两个支撑部之间的弹性臂，其中一个支撑部与活塞组相抵，另一个支撑部与瓶塞相抵。本实用新型专利技术的真空瓶的各部件均采用塑料材质，在内容物使用完、真空瓶回收时，可以直接将真空瓶扔弃，相较于现有的需要将塑料部件和金属部件分开后再扔弃，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
便于循环回收的真空瓶


[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种便于循环回收的真空瓶。

技术介绍

[0002]在包装领域中，为了将设于包装瓶体中的液体状、乳液状、固体状或半固体状等流体泵出，常常需要用到提供弹力的弹簧，通过对弹簧的按压及弹簧的回弹，使得包装罐体的气泵组件上下移动，从而将流体泵出。如专利号为CN201910073507.2(公开号为CN109760940A)的中国专利技术专利申请公开的《一种按压式容器》所示。
[0003]在构成按压式容器的部件中，弹簧一般都是采用不锈钢、铁合金、或者其他金属材料制成，而其他部件都是采用塑料件制成，在容器中的内容物(水、乳、膏霜等)使用完后，回收容器以进行循环使用时，需要先将弹簧拆掉，其他的塑料部件才能一起扔掉，被制作呈塑料颗粒后再次使用，这样每次都需要将各个部件拆分开，然后取出弹簧，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种弹性件为塑料件的便于循环回收的真空瓶。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于循环回收的真空瓶，包括
[0006]瓶体，顶部敞口；
[0007]瓶塞，设置在瓶体的顶部，且所述瓶塞和瓶体共同围成空腔，所述瓶塞上形成有竖向延伸的缓存腔，所述瓶塞上开设有连通缓存腔和空腔的出液孔；
[0008]第一单向阀，所述第一单向阀设置在出液孔处，所述第一单向阀仅允许空腔中的液体经出液孔流入缓存腔中；
[0009]活塞组，局部置于缓存腔中并能沿缓存腔上下移动，所述活塞组上开设有连通出液孔和外界的过液通道；
[0010]第二单向阀，设于活塞组的过液通道的进液端，仅允许缓存腔中的液体流入过液通道中；
[0011]弹性件，作用于活塞组上，使活塞组始终保持向上移动的趋势；
[0012]其特征在于：所述弹性件为塑料成型件，所述弹性件包括上下间隔设置的两个支撑部以及连接在两个支撑部之间的弹性臂，其中一个支撑部与活塞组相抵，另一个支撑部与瓶塞相抵。
[0013]在上述方案中，为了避免弹性件接触到真空瓶中的内容物，所述弹性件位于缓存腔的外侧，所述弹性件能在竖向上被压缩或复位，弹性件的两端分别抵靠移动件和瓶塞。
[0014]为了便于弹性臂产生形变，两个所述支撑部分别为第一支撑部和第二支撑部，所述弹性臂包括自上而下依次设置且一体成型的上段、中段以及下段，所述上段和下段均竖向延伸，所述上段的上端和第一支撑部相连，所述下段的下端和第二支撑部相连，所述中段
连接在上段的下端和下段的上端之间，所述中段横向延伸。
[0015]为了进一步加工制作，所述上段和中段的连接处通过圆弧过度连接；所述下段和中段的连接处通过圆弧过度连接。
[0016]为了提高弹性件的强度，两个所述支撑部均呈环状并同轴设置，所述弹性臂有至少两根，并沿支撑部的周向间隔设置。弹性臂也能起到加强筋的作用。
[0017]所述活塞组可以有多种结构形式，为了便于活塞组上下移动，所述活塞组包括
[0018]第一活塞，设于缓存腔中并能沿缓存腔上下移动，所述第一活塞上开设有过液孔；
[0019]移动件，与第一活塞相连并带动第一活塞上下移动，所述移动件上设有连通过液孔与外界的过液腔，所述过液腔和过液孔共同构成所述过液通道。
[0020]为了便于弹性件与移动件相抵，所述移动件包括插柱和板体，所述插柱的上端位于缓存腔之外，且插柱的上端与横向设置的板体相连，插柱的下端伸入缓存腔中与第一活塞相连，所述过液腔开设在插柱上，且过液腔的出液端贯通插柱的外壁面，所述弹性件的其中一个支撑部与板体相抵。
[0021]为了便于安装第二单向阀，并且能使得第二单向阀打开或关闭过液孔，所述第一活塞上自过液孔的周缘向上延伸形成竖向管道，所述插柱插装在竖向管道中，所述插柱的下端敞口，插柱的下端口内形成有与其轴线平行或重合的中心圈，所述中心圈与插柱的内壁通过连接条相连，中心圈的外壁、插柱的内壁以及连接条围成的孔即过液腔的进液孔，第二单向阀包括第二安装柱以及与第二安装柱下端相连的第二阀片，所述第二安装柱安装在中心圈中，所述第二阀片能朝远离过液孔或靠近过液孔的方向变形从而遮蔽或打开过液孔。
[0022]为了防止灰尘落入污染移动件、弹性件等部件，所述真空瓶还包括与移动件相连的罩体，所述罩体将移动件和弹性件罩设住，所述罩体上开设有与过液腔相流体连通的出液通道，所述出液通道的出液端贯通罩体的外壁面。
[0023]为了使得空腔中始终处于真空状态，所述瓶体中设有能相对瓶体上下移动的第二活塞，所述第二活塞的外周壁和瓶体的内周壁之间密封接触，所述瓶体的底壁上开设有进气孔。如果空腔中的内容物减少，第二活塞会在气压的作用下向上移动，使得空腔中始终保持真空状态。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点：本技术的真空瓶的各部件均采用塑料材质，在内容物使用完、真空瓶回收时，可以直接将真空瓶扔弃，相较于现有的需要将塑料部件和金属部件分开后再扔弃，较为方便。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1的另一方向的结构示意图；
[0027]图3为图1的分解示意图；
[0028]图4为图1的剖视图；
[0029]图5为图4的去掉盖体、盖子、瓶体后的剖视图；
[0030]图6为图5的分解示意图；
[0031]图7为图6中的弹性件的结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0033]如图1～7所示，本优选实施例的便于循环回收的真空瓶包括瓶体1、瓶塞2、第一单向阀3、第二单向阀5、活塞组、弹性件7、罩体8等。
[0034]如图4、5、6所示，瓶体1顶部敞口，瓶塞2设置在瓶体1的顶部，瓶塞2包括横板21以及自横板21的周缘竖向向上延伸形成的第一环形壁22，横板21并不一定要设计成平板，第一环形壁22的外周壁上形成有凸台23，第一环形壁22自上而下从瓶体1的敞口处插装在瓶体1中，凸台23搁置在瓶体1的顶部，且第一环形壁22与瓶体1的内周壁通过卡扣结构相连，卡扣结构包括能相扣合的扣脚和扣槽，此为现有技术，在此不再赘述。横板21将瓶体1的顶部敞口遮蔽，从而使得瓶塞2和瓶体1共同围成空腔10，横板21上开设有与空腔10相连通的出液孔211，且横板21上向上延伸形成竖向的第二环形壁212，第二环形壁212内部的空间为竖向延伸的缓存腔213，第二环形壁212将出液孔211包围在内，从而使该缓存腔213通过出液孔211与空腔10相连通。
[0035]第一单向阀3设置在出液孔211处，第一单向阀3仅允许空腔10中的液体单向经出液孔211流入缓存腔213中、而不允许缓存腔213中的液体反向经出液孔211流入空腔10内。第一单向阀3可以采用现有技术的结构，本实施例中，第一单向阀3包括第一安装柱31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于循环回收的真空瓶，包括瓶体(1)，顶部敞口；瓶塞(2)，设置在瓶体(1)的顶部，且所述瓶塞(2)和瓶体(1)共同围成空腔(10)，所述瓶塞(2)上形成有竖向延伸的缓存腔(213)，所述瓶塞(2)上开设有连通缓存腔(213)和空腔(10)的出液孔(211)；第一单向阀(3)，所述第一单向阀(3)设置在出液孔(211)处，所述第一单向阀(3)仅允许空腔(10)中的液体经出液孔(211)流入缓存腔(213)中；活塞组，局部置于缓存腔(213)中并能沿缓存腔(213)上下移动，所述活塞组上开设有连通出液孔(211)和外界的过液通道；第二单向阀，设于活塞组的过液通道的进液端，仅允许缓存腔(213)中的液体流入过液通道中；弹性件(7)，作用于活塞组上，使活塞组始终保持向上移动的趋势；其特征在于：所述弹性件(7)为塑料成型件，所述弹性件(7)包括上下间隔设置的两个支撑部以及连接在两个支撑部之间的弹性臂(73)，其中一个支撑部与活塞组相抵，另一个支撑部与瓶塞(2)相抵。2.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于：两个所述支撑部分别为第一支撑部(71)和第二支撑部(72)，所述弹性臂(73)包括自上而下依次设置且一体成型的上段(731)、中段(732)以及下段(733)，所述上段(731)和下段(733)均竖向延伸，所述上段(731)的上端和第一支撑部(71)相连，所述下段(733)的下端和第二支撑部(72)相连，所述中段(732)连接在上段(731)的下端和下段(733)的上端之间，所述中段(732)横向延伸。3.根据权利要求2所述的真空瓶，其特征在于：所述上段(731)和中段(732)的连接处通过圆弧过度连接；所述下段(733)和中段(732)的连接处通过圆弧过度连接。4.根据权利要求2所述的真空瓶，其特征在于：两个所述支撑部均呈环状并同轴设置，所述弹性臂(73)有至少两根，并沿支撑部的周向间隔设置。5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的真空瓶，其特征在于：所述活塞组包括第一活塞(4)，设于缓存腔(213)中并能沿缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，
申请(专利权)人：宁波市云雾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：