一种钢结构打孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构打孔加工装置，涉及钢结构打孔加工技术领域，为解决现有钢结构打孔加工装置多半为只能够对钢结构进行垂直打孔，导致一些钢结构斜向孔无法进行加工，影响用户后续加工作业的问题。所述钢结构打孔加工台上表面的一侧设置有打孔机构，所述钢结构打孔加工台上表面的另一侧设置有调节放置机构，所述调节放置机构的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板上表面的两侧均设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有转块，所述转块的两侧均设置有夹具，且步进电机通过转块与夹具传动连接，所述放置板的下方设置有驱动箱，相邻所述驱动箱与放置板之间设置有电动升降杆。箱与放置板之间设置有电动升降杆。箱与放置板之间设置有电动升降杆。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构打孔加工装置


[0001]本技术涉及钢结构打孔加工
，具体为一种钢结构打孔加工装置。

技术介绍

[0002]钢结构打孔加工装置，是一种用于对钢材制成的结构进行打孔作业的设备，打孔加工就是用于在其表面指定位置处以液压、气动等驱动方式开孔达到所需效果的加工设备。
[0003]但是，现有钢结构打孔加工装置多半为只能够对钢结构进行垂直打孔，导致一些钢结构斜向孔无法进行加工，影响用户后续加工作业；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构打孔加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构打孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢结构打孔加工装置多半为只能够对钢结构进行垂直打孔，导致一些钢结构斜向孔无法进行加工，影响用户后续加工作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构打孔加工装置，包括钢结构打孔加工台，所述钢结构打孔加工台上表面的一侧设置有打孔机构，所述钢结构打孔加工台上表面的另一侧设置有调节放置机构，所述调节放置机构的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板上表面的两侧均设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有转块，所述转块的两侧均设置有夹具，且步进电机通过转块与夹具传动连接，所述放置板的下方设置有驱动箱，相邻所述驱动箱与放置板之间设置有电动升降杆。
[0006]优选的，所述驱动箱的下方设置有槽内滑块，所述槽内滑块的下方设置有槽内导轨，且驱动箱通过槽内滑块与槽内导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述打孔机构的前端设置有驱动层，所述驱动层的前端设置有打孔端，所述驱动层的后端面设置有液压推动机构，所述打孔机构的下表面设置有升降板，所述升降板的下方设置有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧设置有电动升降机构，且电动升降机构的输出端通过升降板与打孔机构传动连接。
[0008]优选的，所述调节放置机构的下表面设置有安装件，所述安装件以及L型支撑架的下方均设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下方设置有台面导轨，且台面导轨通过导轨滑块分别与L型支撑架以及安装件滑动连接。
[0009]优选的，所述钢结构打孔加工台上表面的中间位置处设置有落渣槽，所述落渣槽的内部设置有挡网。
[0010]优选的，所述落渣槽的下方设置有灰尘处理箱，所述灰尘处理箱的内部设置有风机。
[0011]优选的，所述风机的上方设置有灰尘过滤组件，所述灰尘处理箱前端面外壁的两
侧均设置有排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过利用驱动箱以及电动升降杆带动上方的放置板进行升降移动，使其放置板处的组件能够达到调节高度的效果，方便用户与打孔机构的高度进行对齐，并且能够调节对钢结构物件不同高度处进行打孔作业，在放置板上方的两侧均安装有步进电机，步进电机可带动转块进行转动，夹具在转动时夹持住钢结构物件，使得钢结构物件能够跟随转块的转动而转动，通过转动可调节钢结构物件的倾斜角度，并且步进电机操控起来方便，每输入一个脉冲信号其转子处就能转动一个角度，使得其能够精确控制转动角度，从而能够在转动角度后利用打孔机构对钢结构物件进行斜向打孔作业，通过上述结构能够使钢结构打孔加工机构具备斜向打孔的能力，并且能够根据需求对进行不同角度的斜向打孔，整个打孔加工过程中可自动化操控，使得打孔加工效率得到提高，方便用户进行使用。
[0014]2、打孔机构处利用驱动层带动打孔端进行打孔作业，液压推动机构则能够推动其前端使打孔端与钢结构物件之间的距离发生变化，下方的电动升降机构则带动升降板将上方的组件高度进行调节，使得打孔机构的可调性得到提高，方便用户根据不同打孔需求进行不同调节。
[0015]3、落渣槽用于将打孔过程中产生的杂质进行收集，细小的杂质则通过挡网进入底部，灰尘处理箱内的风机可在打孔作业时对上方进行牵引吸附，使得打孔加工中产生的灰尘杂质被牵引到箱内，牵引到箱内的灰尘在灰尘过滤组件处进行过滤，过滤后的气体从排气口处排出，使得整个打孔加工设备具备对灰尘的处理功能，能够提高打孔加工设备的环保性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节放置机构内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的放置板局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的灰尘处理箱内部结构示意图；
[0020]图中：1、钢结构打孔加工台；2、台面导轨；3、导轨滑块；4、L型支撑架；5、电动升降机构；6、升降板；7、打孔机构；8、液压推动机构；9、驱动层；10、打孔端；11、安装件；12、调节放置机构；13、放置槽；14、槽内导轨；15、槽内滑块；16、驱动箱；17、电动升降杆；18、放置板；19、步进电机；20、转块；21、夹具；22、落渣槽；23、挡网；24、灰尘处理箱；25、排气口；26、风机；27、灰尘过滤组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种钢结构打孔加工装置，包括钢结构打孔加工台1，钢结构打孔加工台1上表面的一侧设置有打孔机构7，钢结构打孔加工台1上表面的另一侧设置有调节放置机构12，调节放置机构12的内部设置有放置槽13，放置槽
13的内部设置有放置板18，放置板18上表面的两侧均设置有步进电机19，步进电机19的输出端设置有转块20，转块20的两侧均设置有夹具21，且步进电机19通过转块20与夹具21传动连接，放置板18的下方设置有驱动箱16，相邻驱动箱16与放置板18之间设置有电动升降杆17，利用驱动箱16以及电动升降杆17带动上方的放置板18进行升降移动，使其放置板18处的组件能够达到调节高度的效果，方便用户与打孔机构7的高度进行对齐，并且能够调节对钢结构物件不同高度处进行打孔作业，在放置板18上方的两侧均安装有步进电机19，步进电机19可带动转块20进行转动，夹具21在转动时夹持住钢结构物件，使得钢结构物件能够跟随转块20的转动而转动，通过转动可调节钢结构物件的倾斜角度，并且步进电机19操控起来方便，每输入一个脉冲信号其转子处就能转动一个角度，使得其能够精确控制转动角度，从而能够在转动角度后利用打孔机构7对钢结构物件进行斜向打孔作业。
[0023]进一步，驱动箱16的下方设置有槽内滑块15，槽内滑块15的下方设置有槽内导轨14，且驱动箱16通过槽内滑块15与槽内导轨14滑动连接，槽内滑块15以及槽内导轨14可带动上方的钢结构物件进行移动，使其位置发生变化，方便调节其与打孔机构7之间的距离位置，间接提高了打孔加工时的可调性。
[0024]进一步，打孔机构7的前端设置有驱动层9，驱动层9的前端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构打孔加工装置，包括钢结构打孔加工台(1)，其特征在于：所述钢结构打孔加工台(1)上表面的一侧设置有打孔机构(7)，所述钢结构打孔加工台(1)上表面的另一侧设置有调节放置机构(12)，所述调节放置机构(12)的内部设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部设置有放置板(18)，所述放置板(18)上表面的两侧均设置有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端设置有转块(20)，所述转块(20)的两侧均设置有夹具(21)，且步进电机(19)通过转块(20)与夹具(21)传动连接，所述放置板(18)的下方设置有驱动箱(16)，相邻所述驱动箱(16)与放置板(18)之间设置有电动升降杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔加工装置，其特征在于：所述驱动箱(16)的下方设置有槽内滑块(15)，所述槽内滑块(15)的下方设置有槽内导轨(14)，且驱动箱(16)通过槽内滑块(15)与槽内导轨(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔加工装置，其特征在于：所述打孔机构(7)的前端设置有驱动层(9)，所述驱动层(9)的前端设置有打孔端(10)，所述驱动层(9)的后端面设置有液压推动机构(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛，
申请(专利权)人：苏州欣尔惠金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：