本实用新型专利技术公开了一种肉类食品的冷链运输保鲜装置，包括箱体，箱体顶端铰接有箱盖，底端固接有万向轮，箱体内部设有放置板，放置板顶端两侧设有提手，四个拐角处设有凹槽一，底端四个拐角处设有支撑柱，箱体内底端设有底板，底板底端设有集水腔，箱体底部中间设有排水管，箱体两侧对称设有防护箱，防护箱顶部中间活动连接有转轴一，转轴一顶部设有转轮，底部设有齿轮一，转轴一底端设有转轴二，转轴二中间设有齿轮二，两侧设有齿轮三，防护箱内部两侧设有转轴三，转轴三顶部设有齿轮四，底部连接有升降板，箱盖顶端设有防护板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，保鲜效果好，有利于冷链运输。运输。运输。
【技术实现步骤摘要】
一种肉类食品的冷链运输保鲜装置
[0001]本技术涉及保鲜装置
，具体是一种肉类食品的冷链运输保鲜装置。
技术介绍
[0002]冷链运输是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输。冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式。冷链运输是冷链物流的一个重要环节，冷链运输成本高，而且包含了较复杂的移动制冷技术和保温箱制造技术，冷链运输管理包含更多的风险和不确定性。
[0003]随着人们生活水平的提高，对肉类，特别是一些高端肉类的品质的要求越来越高，因此即便是短途的跨省的运输，均需要采用冷链运输，才能达到最好的保鲜效果，因此必须采用冷藏保鲜装置进行运输，而现有的肉类食品冷链运输的方式一般采用保鲜柜进行肉类的运输，但是现有的保鲜柜在进行冷链运输时，保鲜柜与保鲜柜之间难以层叠固定，在运输过程中容易移位，发生碰撞，导致保鲜柜和车辆受损，肉类在冷链运输时通常会在肉类的四周覆盖一层冰进行保鲜，在运输的过程中冰不可避免会有部分融化，如果融化成的水一直残留在肉类表面，会影响肉的品质。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种肉类食品的冷链运输保鲜装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种肉类食品的冷链运输保鲜装置，包括箱体，所述箱体顶端铰接有箱盖，底端四个拐角处均固接有万向轮，所述箱体内部设有若干放置板，所述放置板顶端两侧设有提手，四个拐角处设有凹槽一，所述放置板底端四个拐角处设有支撑柱，所述箱体内底端设有底板，所述底板底端设有集水腔，所述箱体底部中间设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述箱体两侧对称设有防护箱，所述防护箱顶部中间活动连接有转轴一，所述转轴一与防护箱之间设有轴承一，所述转轴一顶部设有转轮，底部设有齿轮一，所述转轴一底端设有转轴二，所述转轴二中间设有齿轮二，两侧对称转动连接有轴承二，所述轴承二外侧设有齿轮三，所述防护箱内部两侧对称设有转轴三，所述转轴三中间转动连接有轴承三，所述转轴三顶部设有齿轮四，底部连接有升降板，所述箱盖顶端设有防护板，所述防护板顶端两侧对称设有限位槽，四个拐角处设有凹槽二。
[0006]进一步，所述放置板和底板中间均匀设有若干通孔。
[0007]进一步，所述支撑柱的直径与凹槽一的直径相同，且所述支撑柱的高度大于凹槽一的深度。
[0008]进一步，所述齿轮一和齿轮二为相互啮合的锥形齿轮，所述齿轮三和齿轮四为相互啮合的锥形齿轮。
[0009]进一步，所述转轴三底部设有螺纹，且螺纹连接于升降板，所述防护箱于升降板底
端设有通槽。
[0010]进一步，所述转轴一与转轴二相互垂直，且所述转轴一与转轴三相互平行。
[0011]进一步，所述轴承二和轴承三的两侧均设有固定柱，且两侧分别通过固定柱连接于防护箱内壁和箱体外壁。
[0012]进一步，所述限位槽与升降板的长度和宽度相同，且所述限位槽的深度小于升降板的高度，所述凹槽二大于万向轮的长度和宽度，且所述凹槽二的深度小于万向轮的高度。
[0013]本技术与现有的技术相比的优点在于：本装置通过设有放置板，实现了肉类的分层存放，有利于肉类的全方位保鲜，通过设有集水腔，便于收集运输过程中融化成的水，转动转轮，通过齿轮传动，使得升降板上升或下降，下降时会伸入到限位槽内，防止箱体之间相互移动，有利于冷链运输，上升时会将万向轮暴露在外，有利于对箱体进行移动。本技术结构简单，操作方便，保鲜效果好，有利于冷链运输。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图。
[0015]图2是防护箱内部结构示意图。
[0016]图3是放置板的结构示意图。
[0017]图4是防护板的俯视图。
[0018]如图所示：1、箱体；2、箱盖；3、万向轮；4、放置板；4.1、提手；4.2、凹槽一；4.3、支撑柱；5、底板；6、集水腔；7、排水管；7.1、排水阀；8、防护箱；9、转轴一；9.1、轴承一；9.2、转轮；9.3、齿轮一；10、转轴二；10.1、齿轮二；10.2、轴承二；10.3、齿轮三；11、转轴三；11.1、轴承三；11.2、齿轮四；12、升降板；13、防护板；13.1、限位槽；13.2、凹槽二；14、固定柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，一种肉类食品的冷链运输保鲜装置，包括箱体1，箱体1顶端铰接有箱盖2，底端四个拐角处均固接有万向轮3，箱体1内部设有若干放置板4，放置板4顶端两侧设有提手4.1，四个拐角处设有凹槽一4.2，放置板4底端四个拐角处设有支撑柱4.3，箱体1内底端设有底板5，底板5底端设有集水腔6，箱体1底部中间设有排水管7，排水管7上设有排水阀7.1，箱体1两侧对称设有防护箱8，防护箱8顶部中间活动连接有转轴一9，转轴一9与防护箱8之间设有轴承一9.1，转轴一9顶部设有转轮9.2，底部设有齿轮一9.3，转轴一9底端设有转轴二10，转轴二10中间设有齿轮二10.1，两侧对称转动连接有轴承二10.2，轴承二10.2外侧设有齿轮三10.3，防护箱8内部两侧对称设有转轴三11，转轴三11中间转动连接有轴承三11.1，转轴三11顶部设有齿轮四11.2，底部连接有升降板12，箱盖2顶端设有防护板13，防护板13顶端两侧对称设有限位槽13.1，四个拐角处设有凹槽二13.2。
[0021]放置板4和底板5中间均匀设有若干通孔，支撑柱4.3的直径与凹槽一4.2的直径相同，且支撑柱4.3的高度大于凹槽一4.2的深度，齿轮一9.3和齿轮二10.1为相互啮合的锥形
齿轮，齿轮三10.3和齿轮四11.2为相互啮合的锥形齿轮，转轴三11底部设有螺纹，且螺纹连接于升降板12，防护箱8于升降板12底端设有通槽，转轴一9与转轴二10相互垂直，且转轴一9与转轴三11相互平行，轴承二10.2和轴承三11.1的两侧均设有固定柱14，且两侧分别通过固定柱14连接于防护箱8内壁和箱体1外壁，限位槽13.1与升降板12的长度和宽度相同，且限位槽13.1的深度小于升降板12的高度，凹槽二13.2大于万向轮3的长度和宽度，且凹槽二13.2的深度小于万向轮3的高度。
[0022]在具体的使用中，将肉类放置在放置板4上，然后将放置板4放入箱体1内，放置板4顶端设有凹槽一4.2，底端设有支撑柱4.3，将支撑柱4.3插设于凹槽一4.2内，便于对放置板4限位固定，同时便于对放置板4进行叠放，且在进行叠放时，每层肉类之间保留有一定距离，有利于肉类的全方位保鲜，通过设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉类食品的冷链运输保鲜装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端铰接有箱盖(2)，底端四个拐角处均固接有万向轮(3)，所述箱体(1)内部设有若干放置板(4)，所述放置板(4)顶端两侧设有提手(4.1)，四个拐角处设有凹槽一(4.2)，所述放置板(4)底端四个拐角处设有支撑柱(4.3)，所述箱体(1)内底端设有底板(5)，所述底板(5)底端设有集水腔(6)，所述箱体(1)底部中间设有排水管(7)，所述排水管(7)上设有排水阀(7.1)，所述箱体(1)两侧对称设有防护箱(8)，所述防护箱(8)顶部中间活动连接有转轴一(9)，所述转轴一(9)与防护箱(8)之间设有轴承一(9.1)，所述转轴一(9)顶部设有转轮(9.2)，底部设有齿轮一(9.3)，所述转轴一(9)底端设有转轴二(10，)所述转轴二(10)中间设有齿轮二(10.1)，两侧对称转动连接有轴承二(10.2)，所述轴承二(10.2)外侧设有齿轮三(10.3)，所述防护箱(8)内部两侧对称设有转轴三(11)，所述转轴三(11)中间转动连接有轴承三(11.1)，所述转轴三(11)顶部设有齿轮四(11.2)，底部连接有升降板(12)，所述箱盖(2)顶端设有防护板(13)，所述防护板(13)顶端两侧对称设有限位槽(13.1)，四个拐角处设有凹槽二(13.2)。2.根据权利要求1所述的一种肉类食品的冷链运输保鲜装置，其特征在于：所述放置板(4)和底板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：查恩辉，孟鑫，张振，王昱苏，王晗，费红灿，杨欣怡，
申请(专利权)人：锦州医科大学，
类型：新型
国别省市：
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