一种用于微孔加湿模块的卸压分流器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，包括：分流器，所述分流器设为锥形结构，所述锥形结构的小直径端为分水腔，所述锥形结构的大直径端将分水腔内的雾化液引流至雾化缓冲腔道或雾化出口；所述分流器的大直径一端的周向外壁设置有多个限位片，所述限位片通过限位组件卡设在雾化外壳内；用以实现在将分流器和雾化外壳进行安装时，能够保证雾化外壳和分流器能够紧固连接的目的，减少分流器安装到雾化外壳后不会出现连轴转导致其分流通道出现错位的情况，进一步保证雾化液能够顺利的引流至雾化片进行多头大面积雾化的目的。利的引流至雾化片进行多头大面积雾化的目的。利的引流至雾化片进行多头大面积雾化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微孔加湿模块的卸压分流器


[0001]本技术涉及雾化器
，特别涉及一种用于微孔加湿模块的卸压分流器。

技术介绍

[0002]目前，常规的雾化器以向上喷雾为主，且常规的雾化器均为一组雾化模块；若需要多组雾化器，则需要安装多个雾化器实现联组大面积雾化的目的；多组雾化器在进行雾化时，需要利用多个管道连接并实现将雾化液分别引流至各雾化器上进行雾化；上述技术在安装时存在施工工程量大，且施工时间长的情况；
[0003]为解决上述问题，通过将多个雾化片进行集成到一个雾化外壳，从而实现多个雾化片利用分流器进行分流或引流雾化液，进一步实现多个雾化片能够集成安装到一个雾化外壳，进而在施工过程中对一个雾化外壳进行安装目的；
[0004]但是，上述方案中，在将雾化外壳和分流器进行安装时不能很好的对其进行紧固，导致使用过程中，分流器极易出现错位的情况，从而影响其分流效果，进而影响雾化效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，用以实现在将分流器和雾化外壳进行安装时，能够保证雾化外壳和分流器能够紧固连接的目的，减少分流器安装到雾化外壳后不会出现连轴转导致其分流通道出现错位的情况，进一步保证雾化液能够顺利的引流至雾化片进行多头大面积雾化的目的。
[0006]本技术提供一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，包括：分流器，
[0007]所述分流器设为锥形结构，所述锥形结构的小直径端为分水腔，所述锥形结构的大直径端将分水腔内的雾化液引流至雾化缓冲腔道或雾化出口；r/>[0008]所述分流器的大直径一端的周向外壁设置有多个限位片，所述限位片通过限位组件卡设在雾化外壳内。
[0009]优选地，所述雾化缓冲腔道设置有多个，并设置在所述雾化外壳内部；
[0010]多个所述雾化缓冲腔道形成圆环结构，所述圆环结构内用于安装分流器，且所述雾化缓冲腔道靠近所述分流器的一面设有限位槽，所述限位槽与所述限位片相互配合，并用于限制所述分流器位于所述雾化外壳内的位置。
[0011]优选地，所述限位槽靠近所述分流器的一侧贯穿设置，并用于所述分流器周向外壁设置的限位片卡设在所述限位槽内。
[0012]优选地，限位组件包括：压板，所述压板设为环状结构，所述压板上设置有多个垫片，各所述垫片上分别设置有用于出水或出雾的通孔；
[0013]所述垫片靠近压板环状结构内壁的一面均设置有顶杆，所述顶杆用于和所述限位槽相互配合，并用于将所述限位槽内的限位片进行卡设；
[0014]所述限位槽的内底面设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接顶板，所述顶板远离弹
簧的一面和所述限位片的上顶面相抵接；
[0015]所述顶杆的上顶面与所述限位片的下底面相抵接。
[0016]优选地，所述限位槽和所述顶杆均设有拔模角度，所述限位槽的槽底部内径小于槽开口内径；所述顶杆的顶端外径小于顶杆的底端外径。
[0017]优选地，所述雾化外壳的上顶面设置有注水管，所述注水管用于将雾化液从外部引流至所述雾化外壳的内部；或者，用于将所述雾化液引流至所述分流器的分水腔，以及用于将所述雾化液通过分流槽引流至所述雾化缓冲腔道或雾化出口。
[0018]优选地，所述分流器的所述锥形结构外表面设置有多个凸起肋条，相邻两个所述凸起肋条之间形成分流槽；各所述分流槽用于将分水腔的雾化液一一分流至雾化缓冲腔道或雾化出口。
[0019]优选地，所述压板扣设在所述雾化外壳的开口端，且所述雾化外壳的开口端外侧壁设置有外螺纹，所述外螺纹用于可拆卸连接底盖；
[0020]所述底盖上设置有多个雾化出口，各所述雾化出口上分别设置有引流槽，各所述引流槽分别一一与所述雾化缓冲腔道和分流槽一一对应，并用于将分流器分流的雾化液引流至所述雾化缓冲腔道或所述雾化出口。
[0021]优选地，所述雾化缓冲腔道靠近底盖的一面设置有雾化孔，所述雾化孔通过所述垫片上的通孔与所述雾化出口连通。
[0022]优选地，所述雾化外壳的开口端内壁设置有安装槽，所述安装槽位于所述雾化外壳和所述雾化缓冲腔道之间，所述安装槽用于安装所述压板，且所述压板和所述安装槽之间设置有密封垫。
[0023]本技术的工作原理和有益效果如下：
[0024]本技术提供一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，包括：分流器，所述分流器设为锥形结构，所述锥形结构的小直径端为分水腔，所述锥形结构的大直径端将分水腔内的雾化液引流至雾化缓冲腔道或雾化出口；所述分流器的大直径一端的周向外壁设置有多个限位片，所述限位片通过限位组件卡设在雾化外壳内；用以实现在将分流器和雾化外壳进行安装时，能够保证雾化外壳和分流器能够紧固连接的目的，减少分流器安装到雾化外壳后不会出现连轴转导致其分流通道出现错位的情况，进一步保证雾化液能够顺利的引流至雾化片进行多头大面积雾化的目的。进一步减少因安装不到位导致雾化通道的雾化液引流不畅而导致雾化气雾不足的情况。
[0025]更进一步的，所述分流器设为锥形结构，所述分水腔能够将进入微孔加湿模块内的雾化液进行卸压，减少直接通过顶部流入微孔加湿模块外壳内顶部造成雾化液的冲击压力过大的情况；其中，所述微孔加湿模块即雾化器，从而实现对雾化器使用寿命延长的目的。
[0026]以及，所述分流器能够实现对多个雾化缓冲腔道进行雾化液分流的目的，从而实现多孔或多点雾化的目的，进而实现一个雾化模块或雾化器能够实现多个雾化喷头同时雾化的目的；同时，多通道雾化的同时，由于是对雾化液进行了均匀分配，使得每个雾化通道在进行雾化时的雾化效果均为等量雾化，不会出现一个雾化通道的雾化气雾大，另一个雾化通道雾化气雾小的情况；这样，在使用上，既能够实现便于安装的目的，也能使得在雾化时能够一次安装一组即可实现大面积均匀雾化的目的；与现有技术相比，单组雾化模块在
进行雾化时的雾化效率远远低于本申请带有分流器的多孔雾化器。
[0027]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0028]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的顶杆和限位槽结构示意图；
[0032]图3为本技术的压板和分流器结构示意图；
[0033]图4为本技术的底盖和分流器结构示意图；
[0034]图5为本技术的雾化外壳和雾化缓冲腔道结构示意图；
[0035]其中，1
‑
雾化外壳，2
‑
分流器，3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，其特征在于，包括：分流器(2)，所述分流器(2)设为锥形结构，所述锥形结构的小直径端为分水腔(9)，所述锥形结构的大直径端将分水腔(9)内的雾化液引流至雾化缓冲腔道(19)或雾化出口(12)；所述分流器(2)的大直径一端的周向外壁设置有多个限位片(7)，所述限位片(7)通过限位组件卡设在雾化外壳(1)内。2.如权利要求1所述的一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，其特征在于，所述雾化缓冲腔道(19)设置有多个，并设置在所述雾化外壳(1)内部；多个所述雾化缓冲腔道(19)形成圆环结构，所述圆环结构内用于安装分流器(2)，且所述雾化缓冲腔道(19)靠近所述分流器(2)的一面设有限位槽(13)，所述限位槽(13)与所述限位片(7)相互配合，并用于限制所述分流器(2)位于所述雾化外壳(1)内的位置。3.如权利要求2所述的一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，其特征在于，所述限位槽(13)靠近所述分流器(2)的一侧贯穿设置，并用于所述分流器(2)周向外壁设置的限位片(7)卡设在所述限位槽(13)内。4.如权利要求3所述的一种用于微孔加湿模块的卸压分流器，其特征在于，限位组件包括：压板(4)，所述压板(4)设为环状结构，所述压板(4)上设置有多个垫片(16)，各所述垫片(16)上分别设置有用于出水或出雾的通孔(17)；所述垫片(16)靠近压板(4)环状结构内壁的一面均设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)用于和所述限位槽(13)相互配合，并用于将所述限位槽(13)内的限位片(7)进行卡设；所述限位槽(13)的内底面设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端连接顶板(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫忠，吴泽民，韦攀运，但扬兵，陆铭添，
申请(专利权)人：佛山市南海科日超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：