一种光学玻璃自动化切割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃自动化切割结构，其技术方案要点是：包括固定底座，还包括：放置台，所述放置台固定设置在所述固定底座的上表面；支撑框，所述支撑框的底部焊接在所述固定底座的上表面；调节机构，所述调节机构固定设置在所述支撑框的顶部；伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述调节机构上；安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；切割组件，所述切割组件固定安装在所述安装板的下表面；固定机构，所述固定机构固定设置在所述安装板上；本实用新型专利技术通过设置调节机构，能够调节切割组件的位置，方便对光学玻璃的不同位置进行切割。璃的不同位置进行切割。璃的不同位置进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃自动化切割结构


[0001]本技术涉及光学玻璃
，特别涉及一种光学玻璃自动化切割结构。

技术介绍

[0002]光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
[0003]目前现有的光学玻璃自动化切割结构依旧存在着一些缺点，如：一、不方便调节光学玻璃的切割位置；二、不方便对光学玻璃进行固定，稳定性差；三、不方便对光学玻璃进行圆形切割。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种光学玻璃自动化切割结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种光学玻璃自动化切割结构，包括固定底座，还包括：
[0007]放置台，所述放置台固定设置在所述固定底座的上表面；
[0008]支撑框，所述支撑框的底部焊接在所述固定底座的上表面；
[0009]调节机构，所述调节机构固定设置在所述支撑框的顶部；
[0010]伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述调节机构上；
[0011]安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；
[0012]切割组件，所述切割组件固定安装在所述安装板的下表面；
[0013]固定机构，所述固定机构固定设置在所述安装板上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，能够调节切割组件的位置，方便对光学玻璃的不同位置进行切割；通过设置固定机构，在切割前，通过伺服电缸推动安装板下移，能够使固定机构对光学玻璃的表面进行压紧固定，从而增加了切割时的稳定性；通过设置的切割组件，能够方便对光学玻璃进行圆形切割。
[0015]较佳的，所述调节机构包括第一固定板，所述第一固定板设置有两组，两组所述第一固定板均焊接在所述支撑框的上表面；
[0016]丝杆，所述丝杆转动设置在两组所述第一固定板之间；
[0017]第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述丝杆的一端通过联轴器传动连接；
[0018]滑板，所述滑板的一端与所述丝杆螺纹连接，所述伺服电缸安装在所述滑板的下表面；
[0019]导向组件，所述导向组件设置在所述支撑框的上表面。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑板移动，滑板带动伺服电杆移动，从而方便对切割组件的位置进行调节，从而方便对光学玻璃的不同
位置进行切割。
[0021]较佳的，所述导向组件包括第二固定板，所述第二固定板设置有两组，两组所述第一固定板均焊接在所述支撑框的上表面；
[0022]导向杆，所述导向杆焊接在两组所述第二固定板之间，且所述滑板的另一端与所述导向杆滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，增加滑板滑动的稳定性，增加对滑板的支撑效果。
[0024]较佳的，所述支撑框上开设有滑道，所述伺服电缸的一端滑动设置在所述滑道内。
[0025]通过采用上述技术方案，方便伺服电缸移动。
[0026]较佳的，所述切割组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在所述安装板的下表面；
[0027]转轴，所述转轴与所述第二伺服电机的输出端传动连接；
[0028]连接杆，所述连接杆的一端焊接在所述转轴的一端；
[0029]切割刀，所述切割刀固定安装在所述连接杆的另一端。
[0030]通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机带动转轴转动，转轴带动连接杆转动，连接杆带动切割刀转动，从而方便使切割刀对光学玻璃进行圆形切割。
[0031]较佳的，所述固定机构包括缓冲杆，所述缓冲杆设置有两组，两组所述缓冲杆与所述安装板滑动连接；
[0032]固定环，所述固定环的上表面与两组所述缓冲杆的底部固定连接；
[0033]凸环，所述凸环固定设置在所述缓冲杆上；
[0034]弹簧，所述弹簧的两端分别固定设置在所述安装板的下表面与所述凸环的上表面。
[0035]通过采用上述技术方案，在切割前，固定环先于光学玻璃表面接触，在安装板向下移动的同时，并利用弹簧和缓冲杆的作用，使固定环紧紧的压在光学玻璃上，从而增加了切割时光学玻璃的稳定性。
[0036]较佳的，所述缓冲杆的顶部焊接有限位板，所述限位板设置在所述安装板的上方。
[0037]通过采用上述技术方案，增加缓冲杆的安全性。
[0038]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0039]第一、通过设置调节机构，能够调节切割组件的位置，方便对光学玻璃的不同位置进行切割；
[0040]第二、通过设置固定机构，在切割前，通过伺服电缸推动安装板下移，能够使固定机构对光学玻璃的表面进行压紧固定，从而增加了切割时的稳定性；
[0041]第三、通过设置的切割组件，能够方便对光学玻璃进行圆形切割。
附图说明
[0042]图1是本技术的结构示意图；
[0043]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0044]图3是本技术中切割机构部分的结构示意图。
[0045]附图标记：1、固定底座；2、放置台；3、支撑框；4、调节机构；41、第一固定板；42、丝杆；43、第一伺服电机；44、滑板；45、导向组件；451、第二固定板；452、导向杆；5、伺服电缸；
6、安装板；7、切割组件；71、第二伺服电机；72、转轴；73、连接杆；74、切割刀；8、固定机构；81、缓冲杆；82、固定环；83、凸环；84、弹簧；85、限位板；9、滑道。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]实施例1
[0048]参考图1
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3，一种光学玻璃自动化切割结构，包括固定底座1，还包括：
[0049]放置台2，放置台2固定设置在固定底座1的上表面；
[0050]支撑框3，支撑框3的底部焊接在固定底座1的上表面；
[0051]调节机构4，调节机构4固定设置在支撑框3的顶部；
[0052]伺服电缸5，伺服电缸5固定安装在调节机构4上；
[0053]安装板6，安装板6固定设置在伺服电缸5的输出端上；
[0054]切割组件7，切割组件7固定安装在安装板6的下表面；
[0055]固定机构8，固定机构8固定设置在安装板6上。
[0056]参考图1
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2，调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动化切割结构，包括固定底座(1)，其特征在于，还包括：放置台(2)，所述放置台(2)固定设置在所述固定底座(1)的上表面；支撑框(3)，所述支撑框(3)的底部焊接在所述固定底座(1)的上表面；调节机构(4)，所述调节机构(4)固定设置在所述支撑框(3)的顶部；伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)固定安装在所述调节机构(4)上；安装板(6)，所述安装板(6)固定设置在所述伺服电缸(5)的输出端上；切割组件(7)，所述切割组件(7)固定安装在所述安装板(6)的下表面；固定机构(8)，所述固定机构(8)固定设置在所述安装板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动化切割结构，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一固定板(41)，所述第一固定板(41)设置有两组，两组所述第一固定板(41)均焊接在所述支撑框(3)的上表面；丝杆(42)，所述丝杆(42)转动设置在两组所述第一固定板(41)之间；第一伺服电机(43)，所述第一伺服电机(43)与所述丝杆(42)的一端通过联轴器传动连接；滑板(44)，所述滑板(44)的一端与所述丝杆(42)螺纹连接，所述伺服电缸(5)安装在所述滑板(44)的下表面；导向组件(45)，所述导向组件(45)设置在所述支撑框(3)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃自动化切割结构，其特征在于：所述导向组件(45)包括第二固定板(451)，所述第二固定板(451)设置有两组；导向杆(452)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清来，仇春荣，
申请(专利权)人：苏州光大光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：