一种矿山用耐磨球冷却放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山用耐磨球冷却放置架，包括底板，所述底板的顶端四周固定安装有竖杆，四组所述竖杆之间固定连接有控油冷却架；使用者可依次向三组控油冷却架的上端倒入适量的待控油冷却的耐磨球本体，然后使用者可手持对应的两组L型板并向上拉动，从而带动限位块与安装架上移，当限位块接触转板时将带动其转动，并拉伸第一弹簧，当限位块与转板分离时，第一弹簧将拉动转板进行复位，此时使用者可松开L型板，在自身重力作用下，隔断机构将向下移动，直至限位块接触转板的上表面，与此同时，安装架将带动隔断块上移，从而将相接触的耐磨球本体分开，进而使其均匀分布，便于后续冷却控油作业的开展，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用耐磨球冷却放置架


[0001]本技术涉及耐磨球生产设备
，具体为一种矿山用耐磨球冷却放置架。

技术介绍

[0002]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
[0003]耐磨球在进行铸造生产时，需要对耐磨球进行冷却，目前在对耐磨球进行冷却所使用的冷却放置架还存在一定的不足，如现有冷却放置架在使用时无法将相接触的耐磨球分开，从而无法使其均匀分布，不便于后续冷却控油作业的开展，实用性低，且现有冷却放置架无法对淬火油进行收集，导致淬火油产生浪费，降低了能源的利用率，为此我们提出一种矿山用耐磨球冷却放置架用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山用耐磨球冷却放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山用耐磨球冷却放置架，包括底板，所述底板的顶端四周固定安装有竖杆，四组所述竖杆之间固定连接有控油冷却架，所述控油冷却架的上端开设有阵列分布的放置槽，所述放置槽内可拆卸设有耐磨球本体，所述控油冷却架的内腔中滑动卡设有与耐磨球本体配合使用的隔断机构，所述控油冷却架的顶端两侧均设有与隔断机构配合使用的限位机构，两组所述竖杆的一侧设有与控油冷却架配合使用的集油管，所述底板的上端可拆卸设有与集油管配合使用的集油桶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔断机构包括安装架，所述安装架的上端固定安装有阵列分布的隔断块，所述放置槽的底端开设有通槽与滑槽，所述滑槽设置有多组，且与通槽相连通，所述隔断块滑动卡设在滑槽内，所述安装架的两端设有镜像分布的L型板，所述L型板的一端贯穿控油冷却架的上表面并在其两侧设有对称设置的限位块，所述限位块能够与控油冷却架相接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括竖板，所述竖板内部开设有相连通的第一腔体与第二腔体，所述限位块能够滑动卡设在第一腔体内，所述第二腔体的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端延伸至第一腔体的外侧并在其末端设有转板，所述转板转动安装在竖板的顶端，且限位块能够与转板相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控油冷却架的顶端两侧均设有对称分布的竖块，所述竖块上滑动插设有横杆，所述横杆的外侧活动套设有第二弹簧，所述第二弹
簧的两端分别与竖板以及竖块固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的底端固定安装有T型卡块，所述控油冷却架的顶端两侧均开设有对称分布的T型卡槽，所述T型卡块滑动卡设在T型卡槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述T型卡块的长度小于T型卡槽的长度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控油冷却架的底端连通设有输油管，所述输油管的一端与集油管固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述集油管的两侧均设有对称设置的L型杆，所述L型杆的一端与竖杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.使用时，使用者可依次向三组控油冷却架的上端倒入适量的待控油冷却的耐磨球本体，此时耐磨球本体将均匀滚落至放置槽内，然后使用者可手持对应的两组L型板并向上拉动，从而带动限位块与安装架上移，当限位块接触转板时将带动其转动，并拉伸第一弹簧，当限位块与转板分离时，第一弹簧将拉动转板进行复位，此时使用者可松开L型板，在自身重力作用下，隔断机构将向下移动，直至限位块接触转板的上表面，与此同时，安装架将带动隔断块上移，从而将相接触的耐磨球本体分开，进而使其均匀分布，便于后续冷却控油作业的开展，实用性较高。
[0015]2.耐磨球本体上的淬火油将通过通槽与滑槽慢慢滴落到控油冷却架的内腔中，并由输油管将其导入集油管内，再由集油管将其集中并导入集油桶内进行收集，从而实现了淬火油的便捷快速收集，便于再次使用，进而提高了能源的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构连接结构示意图；
[0018]图3为本技术中控油冷却架内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处结构放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处结构放大结构示意图；
[0021]图6为本技术中隔断机构结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、竖杆；3、控油冷却架；31、放置槽；32、通槽；33、滑槽；34、T型卡槽；35、输油管；4、耐磨球本体；5、隔断机构；51、安装架；52、隔断块；53、L型板；54、限位块；6、限位机构；61、竖板；62、第一腔体；63、第二腔体；64、第一弹簧；65、转板；66、竖块；67、横杆；68、第二弹簧；69、T型卡块；7、集油管；71、L型杆；8、集油桶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种矿山用耐磨球冷却放置架，包括底板1，底板1的顶端四周固定安装有竖杆2，四组竖杆2之间固定连接有控油冷却架3，控
油冷却架3的上端开设有阵列分布的放置槽31，放置槽31内可拆卸设有耐磨球本体4，控油冷却架3的内腔中滑动卡设有与耐磨球本体4配合使用的隔断机构5，控油冷却架3的顶端两侧均设有与隔断机构5配合使用的限位机构6，两组竖杆2的一侧设有与控油冷却架3配合使用的集油管7，底板1的上端可拆卸设有与集油管7配合使用的集油桶8，使用时，需将集油桶8放置于集油管7出油口的底端，从而便于进行收集淬火油。
[0025]隔断机构5包括安装架51，安装架51的上端固定安装有阵列分布的隔断块52，放置槽31的底端开设有通槽32与滑槽33，滑槽33设置有多组，且与通槽32相连通，隔断块52滑动卡设在滑槽33内，且隔断块52能够滑动至放置槽31内并与耐磨球本体4相接触，安装架51的两端设有镜像分布的L 型板53，L型板53的一端贯穿控油冷却架3的上表面并在其两侧设有对称设置的限位块54，限位块54能够与控油冷却架3相接触。
[0026]限位机构6包括竖板61，竖板61内部开设有相连通的第一腔体62与第二腔体63，限位块54能够滑动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山用耐磨球冷却放置架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端四周固定安装有竖杆(2)，四组所述竖杆(2)之间固定连接有控油冷却架(3)，所述控油冷却架(3)的上端开设有阵列分布的放置槽(31)，所述放置槽(31)内可拆卸设有耐磨球本体(4)，所述控油冷却架(3)的内腔中滑动卡设有与耐磨球本体(4)配合使用的隔断机构(5)，所述控油冷却架(3)的顶端两侧均设有与隔断机构(5)配合使用的限位机构(6)，两组所述竖杆(2)的一侧设有与控油冷却架(3)配合使用的集油管(7)，所述底板(1)的上端可拆卸设有与集油管(7)配合使用的集油桶(8)。2.根据权利要求1所述的一种矿山用耐磨球冷却放置架，其特征在于：所述隔断机构(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)的上端固定安装有阵列分布的隔断块(52)，所述放置槽(31)的底端开设有通槽(32)与滑槽(33)，所述滑槽(33)设置有多组，且与通槽(32)相连通，所述隔断块(52)滑动卡设在滑槽(33)内，所述安装架(51)的两端设有镜像分布的L型板(53)，所述L型板(53)的一端贯穿控油冷却架(3)的上表面并在其两侧设有对称设置的限位块(54)，所述限位块(54)能够与控油冷却架(3)相接触。3.根据权利要求2所述的一种矿山用耐磨球冷却放置架，其特征在于：所述限位机构(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)内部开设有相连通的第一腔体(62)与第二腔体(63)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林勇，冯琨，
申请(专利权)人：安徽省三方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：