一种浇口分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇口分离结构，属于注塑模具的浇口技术领域，该浇口分离结构包括潜伏式流道和侧浇口，所述的潜伏式流道为圆台型结构，一端密封，另一端与流道连接，其侧表面上开设有侧浇口，侧浇口与产品模腔连接，潜伏式流道的中心轴线与水平方向所成夹角的角度范围为30~45

【技术实现步骤摘要】
一种浇口分离结构


[0001]本技术属于注塑模具的浇口
，具体涉及一种浇口分离结构。

技术介绍

[0002]目前在注塑模具上运用最多的浇口分离结构就是潜伏式浇口结构，潜伏式浇口又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。且相对模具结构简单，制造的成本低，也是目前应用最广泛的一种浇口分离结构。但是现有潜伏式浇口由于自身的浇口结构限制（潜伏式浇口一般为锥形体状，且与型腔成一定的角度，常为20
°
—45
°
），制品型腔必须满足一定的高度才能保证潜伏式浇口的顺利脱模和浇口处强度（特别是针对硬质塑料）。针对此问题，目前国内尚无有效地解决此类制品的直接表面潜伏技术。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种浇口分离结构。
[0004]为达到上述目的，提出以下技术方案：
[0005]一种浇口分离结构，设于注塑模具中，包括潜伏式流道和侧浇口，所述侧浇口开设于潜伏式流道上，侧浇口与产品模腔连接，潜伏式流道与流道连接。
[0006]进一步地，所述的潜伏式流道为圆台型结构，一端密封，另一端与流道连接，其侧表面上开设侧浇口。
[0007]进一步地，所述的潜伏式流道的中心轴线与水平方向所成夹角的角度范围为30~45
°
。
[0008]进一步地，圆台型结构的母线与旋转轴的角度为6~10
°
[0009]进一步地，所述的潜伏式流道、侧浇口、产品模腔和流道由注塑模具的上型腔和下型腔上的凹模合并构成。
[0010]进一步地，所述的下型腔的流道上开有顶针孔，流道分为主流道和支流道，支流道与潜伏式流道连接。
[0011]进一步地，所述的圆台型结构的密封端为较小的圆面，其直径为1.8~3mm。
[0012]本技术的潜伏式流道的尺寸以及其与产品模腔所成的角度直接影响侧浇口的大小。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：结合了现有潜伏式浇口和侧浇口的特点，在潜伏式流道上开设侧浇口，很好的实现了低型腔类制品（<5mm）模具的浇口分离目的，且模具制造成本低，生产效率高，提升了产品竞争力，具有现实意义和良好的应用前景。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为具有本技术的注塑模具的剖视图；
[0016]图3为具有本技术的注塑模具的开模视图。
[0017]图中：1
‑
潜伏式流道；2
‑
侧浇口；3
‑
产品模腔；4
‑
流道；5
‑
上型腔；6
‑
下型腔；7
‑
顶针孔。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图对本技术进行进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0019]如图1所示，流道4的两边各连接一个圆台型结构的潜伏式流道1，潜伏式流道1的侧表面上开设有一个侧浇口2，侧浇口2与产品模腔3连接；顶针位于流道4的下方，通过顶流道4即可将注塑成型的潜伏式流道1、流道4和产品顶出，然后将潜伏式流道1与产品进行分离即可，因为产品与潜伏式流道1的连接处比较小，因此易断。
[0020]如图2和图3所示，潜伏式流道1、侧浇口2、产品模腔3和流道4由注塑模具的上型腔5和下型腔6上的凹模合并构成，流道4包括一根主流道和四根支流道，每根支流道各连接有两个潜伏式流道1，实现一次性生产多个产品，下型腔6的流道4上均匀开设有顶针孔7，顶针的下端与顶针板固定连接，物料从注塑模具的物料入口进入，然后流至主流道，主流道分流至支流道，支流道再流入潜伏式流道1中，然后从侧浇口2流入产品模腔3中，注塑成型后，开模，通过顶顶针板，从而使顶针顶出，实现注塑成型的流道4、潜伏式流道1和产品的顶出，然后再分离产品和注塑成型的潜伏式流道1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口分离结构，设于注塑模具中，其特征在于，包括潜伏式流道（1）和侧浇口（2），所述侧浇口（2）开设于潜伏式流道（1）上，侧浇口（2）与产品模腔（3）连接，潜伏式流道（1）与流道（4）连接。2.如权利要求1所述的一种浇口分离结构，其特征在于，所述的潜伏式流道（1）为圆台型结构，一端密封，另一端与流道（4）连接，其侧表面上开设侧浇口（2）。3.如权利要求2所述的一种浇口分离结构，其特征在于，所述的潜伏式流道（1）的中心轴线与水平方向所成夹角的角度范围为30~45
°
。4.如权利要求2所述的一种浇口分离结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宽，马胜，饶攀，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：