一种防倒片机构和切割设备制造技术

本发明专利技术属于切割设备工装自动化技术领域，具体涉及一种防倒片机构，包括防倒存料组件，所述防倒存料组件间隙设置于上料台的一侧；所述防倒存料组件包括安装在所述上料台一侧的接料台、设置在接料台上朝向所述上料台的挡料板、设置在所述接料台一端靠近所述上料台的防倒支撑件和与所述防倒支撑件相对并靠近所述上料台的推杆机构。通过工件防倒暂存的结构设计，使切割完成的工件竖立在防倒支撑件和挡料板之间，不会发生工件向坯料一侧倾倒的情况，避免了切割线与已经切割完成的工件的运动干涉，不会出现二次切割造成重复加工损伤的质量问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防倒片机构和切割设备


[0001]本专利技术属于切割设备自动化工装
，具体涉及一种防倒片机构和切割设备。

技术介绍

[0002]脆硬材料如石墨、玻璃、宝石、大理石、陶瓷、半导体、混凝土等引入线切割加工技术后，尤其采用金刚石砂线进行石墨切片的半精加工，取得了显著社会经济效益。
[0003]目前，按照切割方式，在实际生产中切割设备可以划分为单向切割和双向切割两种切割方式，而双向切割能够达到的切割精度不足单向切割精度的三分之一，所以，在高精度切割领域大多采用单向切割的方式。
[0004]在单向切割过程中，工件在切割中或切割为半成品后始终处于竖立状态；在工件厚度与长宽尺寸比例较大的石墨等材料加工时，由于支撑面较窄，工件切割成型后就会在工作台上发生向坯料端面或者远离坯料端面的方向没有规律的倾倒；当一个工件切割成型后倾倒向坯料一侧时，由于坯料紧贴工件，在X轴进给返回行程中，由于切割线位置与已经切割成型后的工件返回行程位置干涉，导致切割线划伤工件，造成工件质量异常。
[0005]上述缺陷是切割技术推广的难题，已经严重制约了高精度单向切割加工技术的普及与推广应用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种防倒片机构，克服了现有技术的不足，避免了线切割后的工件向坯料一侧倾倒造成工件与切割线之间的干涉。
[0007]为解决上述问题，本专利技术第一方面所采取的技术方案如下：一种防倒片机构，包括防倒存料组件，所述防倒存料组件间隙设置于上料台的一侧；
[0008]所述防倒存料组件包括安装在所述上料台一侧的接料台、设置在接料台上朝向所述上料台的挡料板、设置在所述接料台一端靠近所述上料台的防倒支撑件和与所述防倒支撑件相对并靠近所述上料台的推杆机构。
[0009]可选的，所述防倒存料组件与上料台之间的间隙用于上料台往返进给时给切割工具提供暂留的空间。
[0010]可选的，所述防倒支撑件为两个相互垂直的长条状板件组成的角钢状组件，且防倒支撑件的内侧朝向所述推杆机构的推进方向。
[0011]可选的，所述推杆机构包括推料杆和驱动系统，所述推料杆搭接在接料台上，所述驱动系统组件固定安装在接料台的下端面，且驱动系统的伸缩端与推料杆传动连接。
[0012]可选的，所述上料台包括沿X方向运动的X轴进给组件、沿Y方向运动的Y轴推料组件和工件台面，所述工件台面和所述Y轴推料组件皆设置在所述X轴进给组件上，所述工件台面位于所述接料台和所述Y轴推料组件之间，所述接料台的上表面低于所述工件台面的上表面；所述X方向为切割加工过程中毛坯料的切割进给运动方向，所述Y方向为切割前或
切割后毛坯的上料进给运动方向，X方向和Y方向垂直。
[0013]可选的，所述推料杆上设置有多个连接固定孔，以调整推料杆的位置以及可伸缩的长度。
[0014]根据本专利技术的第二方面，还提供一种切割设备，包括如第一方面所述的防倒片机构。
[0015]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过工件防倒暂存的结构设计，使切割加工后的工件竖立在防倒支撑件和挡料板之间，不会发生工件向坯料一侧倾倒的情况，避免了切割线与已经切割后的工件的运动空间干涉，不会出现二次切割造成重复加工损伤的质量问题。
[0017]另外，本专利技术还能够实现从加工的第一个工件开始到最后一个工件加工结束，自动暂存在接料台上，中间不需要人工干预，全部由工装与设备结合自动化完成，实现“一人多机”操控加工。
附图说明
[0018]图1为一实施例中切割设备的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0020]图3为一实施例中防倒片机构的结构示意图。
[0021]图4为防倒片机构的仰视示意图。
[0022]图中：101、接料台；102、挡料板；103、阻尼支撑机构；104、防倒支撑件；105、推料杆；106、驱动系统；107、滚轮；200、上料台；201、工件台面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参考图1和图2，本专利技术实施例1提供一种防倒片机构，包括：
[0026]防倒存料组件，所述防倒存料组件间隙设置于上料台200一侧；
[0027]所述防倒存料组件包括安装在所述上料台200一侧的接料台101、设置在接料台101上朝向所述上料台200的挡料板102、设置在所述接料台101一端靠近所述上料台200的防倒支撑件104和与所述防倒支撑件104相对并靠近所述上料台200的推杆机构。
[0028]本专利技术通过工件防倒暂存结构的设计，使切割后的工件竖立在防倒支撑件104和挡料板102之间，不会发生工件向坯料一侧倾倒的现象，避免了切割线与已经切割完成的工件的返回运动干涉，避免出现二次切割造成工件重复加工损伤的质量问题。
[0029]实施例2
[0030]本实施例2可以是在实施例1的基础上进一步优化或者改进，如图1-4所示，本专利技术实施例具体包括：
[0031]所述防倒存料组件与上料台200之间的间隙用于提供在切割后上料台200按X轴方
向远离切割机构的过程中切割工具的通过空间。
[0032]在本实施例中，所述防倒支撑件104呈“L”型。例如，所述防倒支撑件104为两个相互垂直的长条状板件组成的角钢状组件，且防倒支撑件104的内侧朝向所述推杆机构的推进方向，从而推杆将切割完成的工件一端对齐码放。
[0033]具体的，所述推杆机构包括推料杆105和驱动系统106，所述推料杆105搭接在接料上，所述驱动系固定安装在接料的下端面，且驱动系统106506的伸缩端与推料杆105传动连接。
[0034]所述驱动系统106可以是气动驱动，也可以是机械驱动等其他驱动形式。本专利技术对此并不做特别限定。
[0035]另外，所述推料杆105上可以设置有多个连接固定孔，从而可以调整推料杆105的具体推送位置距离以及可伸缩的长度，以针对不同的产品，都能够实现将切割后的产品推送至防倒支撑件104处的目的。
[0036]所述推料杆105例如可以含有导向板及其连接件如螺钉、垫圈等。
[0037]进一步的，所述上料台200包括沿X方向运动的X轴进给组件、沿Y方向运动的Y轴推料组件和工件台面201，所述工件台面201和所述Y轴推料组件皆设置在所述X轴进给组件上，所述工件台面201位于所述接料台101和所述Y轴推料组件之间，所述接料台101的上表面低于所述工件台面201的上表面；所述X方向为切割加工中毛坯料的切割进给运动方向，所述Y方向为切割前或切割后毛坯的上料运动方向，X方向和Y方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防倒片机构，其特征在于，包括防倒存料组件，所述防倒存料组件间隙设置于上料台(200)的一侧；所述防倒存料组件包括安装在所述上料台(200)一侧的接料台(101)、设置在接料台(101)上朝向所述上料台(200)的挡料板(102)、设置在所述接料台(101)一端靠近所述上料台(200)的防倒支撑件(104)和与所述防倒支撑件(104)相对并靠近所述上料台(200)的推杆机构。2.根据权利要求1所述的一种防倒片机构，其特征在于，所述防倒存料组件与上料台(200)之间的间隙用于上料台(200)往返进给时给切割工具提供暂留的空间。3.根据权利要求1所述的一种防倒片机构，其特征在于，所述防倒支撑件(104)为两个相互垂直的长条状板件组成的角钢状组件，且防倒支撑件(104)的内侧朝向所述推杆机构的推进方向。4.根据权利要求1所述的一种防倒片机构，其特征在于，所述推杆机构包括推料杆(105)和驱动系统(106)，所述推料杆(105)搭接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆文，刘磊，徐存平，冯传福，
申请(专利权)人：上海东河机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：