本实用新型专利技术公开了一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,包括,丙烯泵(1)、丙烯压缩机入口分离罐(2);在所述丙烯泵(1)入口和丙烯压缩机入口分离罐(2)之间还连通有设有阀门(4)的平衡管线(3)。本实用新型专利技术解决了丙烯在泵入口气化形成气阻,液相丙烯无法正常吸入泵内,从而导致丙烯泵发生气缚,甚至发生气蚀,泵的性能大幅度下降的技术问题;解决了丙烯压缩装置运行过程中,丙烯带液导致的丙烯压缩机入口分离罐液位高的问题,降低了丙烯气分离器液位,避免了压缩机因液位高高联锁停车,减少了对系统稳定运行的影响。定运行的影响。定运行的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统
[0001]本技术涉及煤化工的丙烯压缩制冷装置应用
,尤其涉及一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,用于丙烯屏蔽泵入口增加气化丙烯平衡管的工艺设施。
技术介绍
[0002]在60万吨煤制甲醇生产工艺中,气化水煤气中42%
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48%范围的一氧化碳经过耐硫变换催化剂后,一氧化碳降为28%
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30%范围之间,同时水煤气中的二氧化碳由14%—30%增长到30%
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50%,水煤气中的硫化物在0.07%
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0.12%范围。600000Nm3/h水煤气经过变换分离水后,300000Nm3/h的干气经过低温甲醇洗脱除多余的二氧化碳和完全吸收硫化物,使净化气中的二氧化碳控制在2%
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4%范围,总硫控制在0.1ppm以下,控制净化气中氢碳比在2.05
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2.10范围内,为合成甲醇最佳比例。低温甲醇洗工序的原理是利用变换气中各组分在甲醇中的溶解度不同而分离的,在循环甲醇吸收酸性气的过程中会产生溶解热,换热器的换热不完全,系统在低温下运行,无论保温措施如何好,总有一部分冷量散失于环境以及去合成的工艺气带走一步冷量。这些冷量损失都需要从外界获得以此来保证低温甲醇洗的稳定运行。外界冷量除了循环水提供少部分外,绝大部分的冷量需要丙烯压缩装置提供。为确保低温甲醇洗的冷量平衡,丙烯压缩装置的稳定运行就至关重要。但随着系统负荷的剧烈波动以及低温甲醇的负荷的调整,低温甲醇洗丙烯深冷器液位计假指示、调节阀的故障、丙烯压缩机入口分离罐分离效果差、丙烯压缩制冷的负荷大幅度波动等因素都有可能造成气相丙烯带液,导致丙烯压缩机入口分离器液位上涨,以及丙烯的充装导致压缩机入口分离器的液位上涨,触发液位联锁停压缩机。
[0003]现有技术中,丙烯压缩机入口分离罐(2)液位高时,丙烯泵(1)启动,将丙烯压缩机入口分离罐(2)中的液相丙烯加压送往丙烯储罐(7),但由于丙烯沸点低,容易在丙烯泵(1)入口处气化形成气阻,造成丙烯泵不打量或打量不足、丙烯泵发热等现象,严重时丙烯压缩机入口分离罐(2)液位触发联锁导致丙烯压缩机停机,这种现象在装卸丙烯时也会出现。
[0004]现有
中急需一种可有效解决丙烯在泵入口气化的现象,避免压缩机因打量不足或不打量造成联锁停机,以及影响系统稳定运行的改进技术措施。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,克服了现有技术压缩机因打量不足或不打量造成联锁停机,影响系统稳定运行的问题,有效解决了丙烯在泵入口气化的现象。
[0006]本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,包括,丙烯泵、丙烯压缩机入口分离罐;在所述丙烯泵入口和丙烯压缩机入口分离罐之间还连通有平衡管线;所述平衡管线上设有阀门,对气化丙烯具有疏导作用。
[0008]优选地,所述平衡管线的阀门选择和丙烯泵的入口管线材质相同。
[0009]优选地,所述丙烯泵入口管线和平衡管线之间连通有充装管线;
[0010]优选地,所述丙烯压缩机入口分离罐和丙烯储罐之间管线上还设有液位调节阀。
[0011]优选地,所述压缩机入口分离罐连通气态丙烯去往压缩机管线。丙烯压缩机入口分离罐连通来自低温甲醇洗的气态丙烯管线。
[0012]本技术采用上述技术方案,相对于现有技术具有以下有益技术效果:
[0013]本技术充分结合实际生产情况,解决了丙烯在泵入口气化形成气阻,液相丙烯无法正常吸入泵内,从而导致丙烯泵发生气缚,甚至发生气蚀,泵的性能大幅度下降的技术问题,确保了丙烯泵的正常运转。
[0014]1.解决了丙烯压缩装置运行过程中,丙烯带液导致的丙烯气分离器液位高的问题,降低了丙烯气分离器液位,避免了压缩机因液位高高联锁停车,减少了对系统稳定运行的影响。
[0015]2.解决了在丙烯装卸过程中丙烯泵入口丙烯容易气化,形成气阻,丙烯泵的性能大幅度下降,影响系统稳定运行的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图
[0017]图中编号:1
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丙烯泵,2
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丙烯压缩机入口分离罐,3
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平衡管线,4
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阀门,5
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入口管线。6
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充装管线,7
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丙烯储罐,8
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液位调节阀,9
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气态丙烯去往压缩机管线,10
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来自低温甲醇洗的气态丙烯管线
具体实施方式
[0018]如图1所示的一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,充分利用已有的设备以及操作技术措施,通过工艺管线的改造,消除丙烯在泵入口气化的现象,具体的改造方法如下:
[0019]在丙烯泵1入口处增加平衡管线3,平衡管线3入口连接至丙烯压缩机入口分离罐2,平衡管线上增设阀门4。
[0020]丙烯泵1入口管线和平衡管线3之间连通有充装管线5;丙烯压缩机入口分离罐2和丙烯储罐6之间管线上还设有液位调节阀8。新增设的平衡管线阀门4选择和丙烯泵入口管线5相同材质,直径可以选DN20。压缩机入口分离罐(2)连通气态丙烯去往压缩机管线9。丙烯压缩机入口分离罐2连通来自低温甲醇洗的气态丙烯管线10。
[0021]正常运行期间,微开平衡管线3上的阀门4,可随时将气化的丙烯通过平衡管线3和丙烯压缩机入口分离罐2吸入压缩机,确保备用丙烯泵自启时能够正常输送丙烯。
[0022]本技术具有以下优点:
[0023]在丙烯制冷系统需要补充丙烯或者紧急情况需要启动丙烯泵1时,丙烯泵1入口如果发生气阻或者气缚,此时通过工艺平衡管线3将丙烯气体排往丙烯压缩机入口分离罐2,对气化丙烯进行疏导,消除阻或者气缚,保证丙烯泵1的正常打量,确保气态丙烯去往压缩机管线9的正常稳定运行。在丙烯充装时,因丙烯气化形成的气体及时排往丙烯压缩机入口分离罐2,使得丙烯泵1正常运行。
[0024]本技术投资小,安全性高,通过气态丙烯去往压缩机管线9将气化丙烯从丙烯泵1入口吸走,即保证丙烯泵1正常运行,也不会造成丙烯浪费。可避免系统停车带来的经济
损失,同时降低系统停车或停泵的安全风险。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,其特征是,包括,丙烯泵(1)、丙烯压缩机入口分离罐(2);在所述丙烯泵(1)入口和丙烯压缩机入口分离罐(2)之间还连通有平衡管线(3);所述平衡管线上设有阀门(4)。2.根据权利要求1所述的丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,其特征是,所述平衡管线(3)的阀门(4)选择和丙烯泵(1)的入口管线(5)材质相同。3.根据权利要求1所述的丙烯屏蔽泵防气阻工艺系统,其特征是,所述丙烯泵(1)入口管线和平衡管线(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁社路,王图钦,薛海峰,金林林,张言村,袁振涛,韩平,
申请(专利权)人:陕西长青能源化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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