本实用新型专利技术涉及一种污水处理厂全过程除臭装置，包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统，臭气处理系统的上游端安装有防腐风机组，臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段、氧化处理段以及排气段，过滤段连通氧化处理段的管道内安装有辅助风机，臭气处理系统内设有用于提供高压电能的高压电源，生物处理池内包括厌氧段以及好氧段，二沉池通过回流泵连接生物处理池，生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。本实用新型专利技术通过过滤段与氧化处理段进行全过程除臭，并对鼓风机曝气进行改进优化，具有净化效率高，除臭效果好的优点。除臭效果好的优点。除臭效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理厂全过程除臭装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种污水处理厂全过程除臭装置。
技术介绍
[0002]污水处理厂内的臭气主要来自污水的进水端以及生物处理池，污水的进水端内污水会挥发臭气，由于生物处理池内微生物消化分解集聚的有机物，产生分解物，生物处理池内会产生较多的臭气，臭气内多为含硫化氢、甲硫醇、氨、醚类、胺类等污染刺激性分子，在曝气或者搅拌过程中，臭气会挥发出生物处理池内水体部分，臭气为酸性物质，其腐蚀性危害大，而且湿度高、氧浓度高，会严重干扰到污水处理厂设施的正常工作。现有技术中，全过程除臭多采用生物滴滤塔和生物滤床活性炭吸附法，其净化效率慢，湿度高，而且排出的气体仍有臭气残余，除臭效果不佳；生物处理池内多用空气进行曝气，溶解氧的浓度增加会抑制厌氧菌的活性，延长厌氧菌的工作时间，导致臭气排放较慢，容易在生物处理池内集聚，降低全过程除臭的净化效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种污水处理厂全过程除臭装置，通过过滤段与氧化处理段进行全过程除臭，并对鼓风机曝气进行改进优化，具有净化效率高，除臭效果好的优点。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种污水处理厂全过程除臭装置，包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统，所述臭气处理系统的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组，所述臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段、氧化处理段以及排气段，所述过滤段用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘，所述氧化处理段通过电离氧化分解全过程臭气，所述排气段包含排气管，所述排气管设置在所述臭气处理系统的流路末端，所述过滤段连通所述氧化处理段的管道内安装有辅助风机，所述臭气处理系统内设有用于提供高压电能的高压电源，所述生物处理池内包括厌氧段以及好氧段，所述二沉池通过回流泵连接所述生物处理池，所述生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。
[0006]优选地，所述过滤段包括沿气体流向依次连接设置的加热室、冷凝室、静电除尘室以及除尘滤膜，所述加热室的入气口设置在其下端部，所述加热室的上端部与所述冷凝室的上端部密封连接，所述冷凝室内设有若干垂直分布的冷凝管，所述冷凝室底部密封连接有排水管，所述静电除尘室内设有静电除尘器，所述静电除尘器电性连接所述高压电源。
[0007]优选地，所述氧化处理段包括氧离子发生室，所述氧离子发生室内设置有氧离子发生器，所述氧离子发生器电性连接所述高压电源。
[0008]优选地，所述氧离子发生室密封连通所述排气管。
[0009]优选地，所述厌氧段通过管道连接有厌氧培养箱，所述回流泵用于回流至所述生物处理池的管道上设有好氧培养箱。
[0010]优选地，所述鼓风机上设有氮气流道与空气流道，所述氮气流道连接所述厌氧段，所述空气流道连接所述好氧段。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)：通过过滤段配合氧化处理段进行全过程除臭，过滤段滤除全过程臭气中的水分以及粉尘，氧化处理段通过电离氧化分解臭气，高压电源为臭气处理系统提供高压电能，过滤段利用加热室与冷凝室的温差效应除去全过程臭气中水分，利用静电除尘器与除尘滤膜清理全过程臭气中粉尘，除去臭气中水分有利于静电除尘器的清理工作，除去臭气中粉尘有利于氧离子发生器的净化工作，氧化处理段利用氧离子发生器进行电离氧化分解臭气分子，高压电源为静电除尘器与氧离子发生器分别供应高压电场，其净化效率高，除臭效果好；
[0013](2)：辅助风机配合防腐风机组进行引流，并调节过滤段进入氧化处理段的气压与气体流量，促进臭气处理系统的灵活运行；
[0014](3)：对鼓风机曝气进行改进优化，鼓风机分别连接氮气流道与空气流道，氮气流道连接至厌氧段，避免溶解氧抑制厌氧菌的活性，加强厌氧段工作能力，空气流道连接至好氧段，曝气促进臭气的扩散排出生物处理池，促进臭气处理系统的工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术工作原理的示意图；
[0017]图2为本技术臭气处理系统的结构示意图。
[0018]图中标记：1
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臭气处理系统；11
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过滤段；111
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加热室；112
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冷凝室；113
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静电除尘室；114
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除尘滤膜；12
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氧化处理段；121
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氧离子发生室；13
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排气段；131
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排气管；2
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辅助风机；3
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排水管；4
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高压电源。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0020]请参阅图1
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图2，本实施例提供了一种污水处理厂全过程除臭装置，包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统1，臭气处理系统1的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组，臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段11、氧化处理段12以及排气段13，过滤段11用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘，氧化处理段12通过电离氧化分解全过程臭气，排气段13包含排气管131，排气管131设置在臭气处理系统1的流路末端，过滤段11连通氧化处理段12的管道内安装有辅助风机2，臭气处理系统1内设有用于提供高压电能的高压电源4，生物处理池内包括厌氧段以及好氧段，二沉池通过回流泵连接生物处理池，生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。
[0021]在一些实施方式中，过滤段11包括沿气体流向依次连接设置的加热室111、冷凝室112、静电除尘室113以及除尘滤膜114，加热室111的入气口设置在其下端部，加热室111的上端部与冷凝室112的上端部密封连接，冷凝室112内设有若干垂直分布的冷凝管，冷凝室112底部密封连接有排水管3，可将排水管3接回污水处理的进水端，静电除尘室113内设有
静电除尘器，静电除尘器电性连接高压电源4。
[0022]在一些实施方式中，氧化处理段12包括氧离子发生室121，氧离子发生室121内设置有氧离子发生器，氧离子发生器电性连接高压电源4，氧离子发生室121密封连通排气管131。
[0023]在一些实施方式中，厌氧段通过管道连接有厌氧培养箱，可通过在厌氧培养箱内添加厌氧微生物的水解酶与酸化酶，加快将大分子量有机物分解成小分子量有机物的进程，促进厌氧段的工作，加快臭气的扩散排出；回流泵用于回流至生物处理池的管道上设有好氧培养箱，好氧培养箱与活性污泥输送至好氧段进行有氧呼吸，将厌氧段生成的小分子量有机物分解成无机物，来净化污水中的污染本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理厂全过程除臭装置，包括通过管道并联连通预处理调节池、生物处理池、二沉池以及污泥处理池的臭气处理系统(1)，其特征在于：所述臭气处理系统(1)的上游端安装有用于输送全过程臭气的防腐风机组，所述臭气处理系统包括依次串联设置的过滤段(11)、氧化处理段(12)以及排气段(13)，所述过滤段(11)用于滤除全过程臭气中的水分以及粉尘，所述氧化处理段(12)通过电离氧化分解全过程臭气，所述排气段(13)包含排气管(131)，所述排气管(131)设置在所述臭气处理系统(1)的流路末端，所述过滤段(11)连通所述氧化处理段(12)的管道内安装有辅助风机(2)，所述臭气处理系统(1)内设有用于提供高压电能的高压电源(4)，所述生物处理池内包括厌氧段以及好氧段，所述二沉池通过回流泵连接所述生物处理池，所述生物处理池连接有用于曝气的鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂全过程除臭装置，其特征在于：所述过滤段(11)包括沿气体流向依次连接设置的加热室(111)、冷凝室(112)、静电除尘室(113)以及除尘滤膜(114)，所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，王丽博，张士景，
申请(专利权)人：南京城建环保水务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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