无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺，包括箱体、设置于箱体内上部的破碎机构、设置于破碎机构下方的搅拌机构和设置于搅拌机构下方收纳仓。在本发明专利技术中，通过增加了破碎机构，从而使得畜禽粪便与除臭剂进行初步破碎，又增加了搅拌机构，使得畜禽粪便与除臭剂进行混合，避免了传统有机肥制备时氮和硫的损失，且使得搅拌时间缩小，从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺


[0001]本专利技术涉及有机肥制造
，尤其涉及无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺。

技术介绍

[0002]我国是传统的农业大国，且人口数量庞大，这为我国农业发展奠定了庞大市场基础。但是在资源环境约束趋紧的背景下，农业发展方式粗放的问题日益凸显。
[0003]目前传统的有机肥制造是通过将畜禽粪便发酵成有机肥，但是生产的过程中会释放氮气、硫化氢灯臭气，造成氮和硫的损失，同时还会污染大气，且目前市场上的有机肥制造设备的生产周期比较长，大大降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决氮、硫的损失和生产效率过低的问题，而提出的无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺，包括箱体、设置于箱体内上部的破碎机构、设置于破碎机构下方的搅拌机构和设置于搅拌机构下方收纳仓；所述搅拌机构包括第一壳体、设置于第一壳体内部的转杆、设置于第一壳体顶部的止回机构和设置于第一壳体底部的出料机构，所述转杆上设有安装座，所述安装座搅拌桨，所述转杆通过设置于箱体一侧的第一电机驱动，所述转杆上设有多根搅拌杆。
[0006]进一步，所述止回机构包括第二壳体、设置于第二壳体内部的进料口和设置于进料口内壁上的挡板，所述挡板的底部与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与进料口内壁上的滑块连接，所述进料口内壁开设有与滑块配合的滑槽，所述滑块的一侧通过第一复位弹簧与滑槽内壁连接，所述滑槽外设有限位板，所述限位板通过多个螺母固定在进料口内壁上，所述限位板上设有与连杆配合的条形槽。
[0007]进一步，所述出料机构包括滑动设置于第一壳体内的滑板、设置于滑板上的齿块和与齿块啮合的第一齿轮，所述滑板一端通过第二复位弹簧与第一壳体内壁连接，所述滑板上设有出料孔，所述第一齿轮通过第二电机驱动。
[0008]进一步，所述破碎机构具体为转动设置于箱体内的多个破碎辊，多个所述破碎辊的转轴上分别设有相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮通过第三电机驱动。
[0009]进一步，所述收纳仓内滑动设有集料盒。
[0010]进一步，所述搅拌桨靠近第一壳体内壁的一侧设有胶刮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：在本专利技术中，通过增加了破碎机构，从而使得畜禽粪便与除臭剂进行初步破碎，又增加了搅拌机构，使得畜禽粪便与除臭剂进行混合，避免了传统有机肥制备时氮和硫的损失，且使得搅拌时间缩小，从而提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺的结构示意图；图2为本专利技术提出的无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺中的破碎机构结构示意图；图3为本专利技术提出的无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺中的进料结构示意图；图4为图1中局部A部分结构放大图。
[0013]图中：1、箱体；2、破碎机构；201、破碎辊；202、第二齿轮；203、第三齿轮；204、第三电机；3、搅拌机构；301、第一壳体；302、搅拌桨；303、安装座；304、转杆；305、第一电机；306、搅拌杆；307、胶刮；4、收纳仓；401、集料盒；5、止回机构；501、第二壳体；502、进料口；503、挡板；504、连杆；505、滑块；506、滑槽；507、第一复位弹簧；508、限位板；509、螺母；510、条形槽；6、出料机构；601、滑板；602、齿块；603、第一齿轮；604、第二复位弹簧；605、出料孔；606、第二电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]参照图1-4，无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺，包括箱体1、设置于箱体1内上部的破碎机构2、设置于破碎机构2下方的搅拌机构3和设置于搅拌机构3下方收纳仓4；搅拌机构3包括第一壳体301、设置于第一壳体301内部的转杆304、设置于第一壳体301顶部的止回机构5和设置于第一壳体301底部的出料机构6，转杆304上设有安装座303，安装座303搅拌桨302，转杆304通过设置于箱体1一侧的第一电机305驱动，转杆304上设有多根搅拌杆306。
[0017]进一步，止回机构5包括第二壳体501、设置于第二壳体501内部的进料口502和设置于进料口502内壁上的挡板503，挡板503的底部与连杆504的一端铰接，连杆504的另一端与进料口502内壁上的滑块505连接，进料口502内壁开设有与滑块505配合的滑槽506，滑块505的一侧通过第一复位弹簧507与滑槽506内壁连接，滑槽506外设有限位板508，限位板508通过多个螺母509固定在进料口502内壁上，限位板508上设有与连杆504配合的条形槽510。
[0018]进一步，出料机构6包括滑动设置于第一壳体301内的滑板601、设置于滑板601上的齿块602和与齿块602啮合的第一齿轮603，滑板601一端通过第二复位弹簧604与第一壳体301内壁连接，滑板601上设有出料孔605，第一齿轮603通过第二电机606驱动。
[0019]进一步，破碎机构2具体为转动设置于箱体1内的多个破碎辊201，多个破碎辊201的转轴上分别设有相互啮合的第二齿轮202和第三齿轮203，第二齿轮202通过第三电机204驱动。
[0020]进一步，收纳仓4内滑动设有集料盒401。
[0021]进一步，搅拌桨302靠近第一壳体301内壁的一侧设有胶刮307。
[0022]工作原理：搅拌前，驱动第二电机606，通过第二电机606带动第一齿轮603，通过第一齿轮603的转动，带动与第一齿轮603啮合的齿块602，从而使得滑板601在第一壳体301底部凹槽内左右滑动，直至出料孔605收纳至第一壳体301内，从而实现第一壳体301闭合；搅拌时，将畜禽粪便与除臭剂放置于破碎辊201上，驱动第三电机204，通过第三电机204带动第二齿轮202，带动与第二齿轮202啮合的第三齿轮203，通过第二齿轮202与第三齿轮203的转动，带动破碎辊201进行转动，从而将畜禽粪便与除臭剂进行初步破碎，初步破碎的畜禽粪便与除臭剂通过进料口502进入第一壳体301内，驱动第一电机305，通过第一电机305转动转杆304，从而带动设置于转杆304上的安装座303和搅拌杆306，通过安装座303的转动，带动连接在安装座303上的搅拌桨302，通过搅拌杆306和搅拌桨302的转动，从而将畜禽粪便与除臭剂搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺，其特征在于，包括箱体（1）、设置于箱体（1）内上部的破碎机构（2）、设置于破碎机构（2）下方的搅拌机构（3）和设置于搅拌机构（3）下方收纳仓（4）；所述搅拌机构（3）包括第一壳体（301）、设置于第一壳体（301）内部的转杆（304）、设置于第一壳体（301）顶部的止回机构（5）和设置于第一壳体（301）底部的出料机构（6），所述转杆（304）上设有安装座（303），所述安装座（303）搅拌桨（302），所述转杆（304）通过设置于箱体（1）一侧的第一电机（305）驱动，所述转杆（304）上设有多根搅拌杆（306）。2.根据权利要求1所述的无臭生物炭基有机肥制备设备及工艺，其特征在于，所述止回机构（5）包括第二壳体（501）、设置于第二壳体（501）内部的进料口（502）和设置于进料口（502）内壁上的挡板（503），所述挡板（503）的底部与连杆（504）的一端铰接，所述连杆（504）的另一端与进料口（502）内壁上的滑块（505）连接，所述进料口（502）内壁开设有与滑块（505）配合的滑槽（506），所述滑块（505）的一侧通过第一复位弹簧（507）与滑槽（506）内壁连接，所述滑槽（506）外设有限位板（508），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志雄，文分平，
申请(专利权)人：湖南恒汇达生态农业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：