一种快装式碳化硅换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及高温换热及余热回收利用领域，特别涉及一种快装式碳化硅换热器。为了解决现有技术难以平衡导热性好的碳化硅陶瓷换热器的使用与陶瓷换热元件安装困难的问题，本实用新型专利技术提出一种快装式碳化硅换热器，通过设置将碳化硅换热单元模块化，并合理设置模块间的位置关系，换热单元之间的连接关系，不仅有助于在换热器内设置更多换热单元，而且加长介质在换热器内部的流动路径长度，提高换热效率。同时碳化硅换热模块与托盘及耐火隔热墙之间留足膨胀缝，壳体及上下端面法兰为常温，接口密封效果好，不担心高温下的热膨胀问题，提高安全性。高安全性。高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式碳化硅换热器


[0001]本技术涉及高温换热及余热回收利用领域，特别涉及一种快装式碳化硅换热器。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]目前，资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的高温换热技术。高温换热技术鉴于材料和结构的原因，一直制约着高温直接换热技术的发展。蓄热式热风炉，广泛应用于各种行业，各类蓄热式加热炉普遍存在燃气体滞留、燃烧波动、烟风系统复杂等缺点，由于其工作原理要求，往往需要3～4座炉子同时运行，其结构也不适应于小风量高温场合。
[0004]传统的金属换热器存在着无法适应600℃以上高温工况和腐蚀性工质的局限性，碳化硅陶瓷换热器很好的克服了这种局限性。碳化硅(SiC)陶瓷具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨耐腐蚀性能好、抗氧化等特性，最高使用温度可达l300℃。但是专利技术人研究发现，现有的技术无法加工复杂表面的陶瓷换热器，存在陶瓷换热元件不便于安装组合、难以大型化的问题，从而影响了陶瓷换热器的推广。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术难以平衡导热性好的碳化硅陶瓷换热器的使用与陶瓷换热元件安装困难的问题，本技术提出一种快装式碳化硅换热器，通过将碳化硅换热单元模块化，并合理设置模块间的位置关系，换热单元之间的连接关系，不仅有助于在换热器内设置更多换热单元，而且加长介质在换热器内部的流动路径长度，提高换热效率。同时碳化硅换热模块与托盘及耐火隔热墙之间留足膨胀缝，壳体及上下端面法兰为常温，接口密封效果好，不担心高温下的热膨胀问题，提高安全性。
[0006]具体的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种快装式碳化硅换热器，包括换热单元、入口烟道、出口烟道、冷介质入口、冷介质出口和外壳，所述换热单元分布在外壳内，入口烟道和出口烟道分设于外壳两端，冷介质出口位于外壳上靠近入口烟道的一侧，冷介质入口位于外壳上靠近出口烟道的一侧；
[0008]所述换热单元包括碳化硅换热模块、隔板和换热壳体，碳化硅换热模块位于换热壳体内，换热壳体内设有隔板，碳化硅换热模块位于隔板上，所述换热单元底部设有支撑梁，支撑梁下方设有凸起，外壳内还设有托盘，托盘表面设有与凸起位置和形状对应的凹槽。
[0009]本技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0010]1)本技术一些方案在快装式碳化硅换热器中的换热单元包括碳化硅换热模
块、隔板和换热壳体，碳化硅换热模块位于换热壳体内，换热壳体内设有隔板，碳化硅换热模块位于隔板上，所述换热单元底部设有支撑梁，支撑梁下方设有凸起，托盘表面设有与凸起位置和形状对应的凹槽。这样设计将碳化硅换热模块化整为零，可以根据换热器形状这只多个碳化硅换热模块，在不规则形状内设置较多的碳化硅换热模块，改善换热效率，同时通过支撑梁和托盘的固定，换热单元稳定固定，避免因为冷介质的流动发生位置偏移，提高装置稳定性和安全性。
[0011]2)本技术一些方案在换热单元接口内设有耐火隔热墙，另外换热单元与隔板及耐火隔热墙之间留足膨胀缝，壳体及上下端面法兰为常温，接口密封效果好，不担心高温下的热膨胀问题。
[0012]3)碳化硅换热模块串联或首尾连接可形成多管程换热通道，解决了常规陶瓷换热器不便于安装组合、难以大型化的问题，快装式碳化硅陶瓷换热器可用于高温、高含尘、腐蚀性气体的换热过程。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1为本技术实施例1所述快装式碳化硅换热器的正视图；
[0015]图2为本技术实施例1所述快装式碳化硅换热单元安装示意图；
[0016]图3为本技术实施例1所述快装式碳化硅换热单元的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例1所述快装式碳化硅陶瓷换热单元组装示意图；
[0018]其中：1、冷介质出口；2、入口烟道；3、换热单元；4、冷介质入口；5、出口烟道；6、换热单元接口法兰；7、换热壳体；8、耐火隔热墙；9、碳化硅换热模块；10、紧固件；11、隔板；12、托盘。
具体实施方式
[0019]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本技术中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0023]为了解决现有技术难以平衡导热性好的碳化硅陶瓷换热器的使用与陶瓷换热元件安装困难的问题，本技术提出一种快装式碳化硅换热器，通过将碳化硅换热单元模块化，并合理设置模块间的位置关系，换热单元之间的连接关系，不仅有助于在换热器内设置更多换热单元，而且加长介质在换热器内部的流动路径长度，提高换热效率。同时碳化硅换热模块与托盘及耐火隔热墙之间留足膨胀缝，壳体及上下端面法兰为常温，接口密封效果好，不担心高温下的热膨胀问题，提高安全性。
[0024]具体的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0025]一种快装式碳化硅换热器，包括换热单元、入口烟道、出口烟道、冷介质入口、冷介质出口和外壳，所述换热单元分布在外壳内，入口烟道和出口烟道分设于外壳两端，冷介质出口位于外壳上靠近入口烟道的一侧，冷介质入口位于外壳上靠近出口烟道的一侧；
[0026]所述换热单元包括碳化硅换热模块、隔板和换热壳体，碳化硅换热模块位于换热壳体内，换热壳体内设有隔板，碳化硅换热模块位于隔板上，所述换热单元底部设有支撑梁，支撑梁下方设有凸起，外壳内还设有托盘，托盘表面设有与凸起位置和形状对应的凹槽。
[0027]在快装式碳化硅换热器中的换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式碳化硅换热器，其特征在于，包括换热单元、入口烟道、出口烟道、冷介质入口、冷介质出口和外壳，所述换热单元分布在外壳内，入口烟道和出口烟道分设于外壳两端，冷介质出口位于外壳上靠近入口烟道的一侧，冷介质入口位于外壳上靠近出口烟道的一侧；所述换热单元包括碳化硅换热模块、隔板和换热壳体，碳化硅换热模块位于换热壳体内，换热壳体内设有隔板，碳化硅换热模块位于隔板上，所述换热单元底部设有支撑梁，支撑梁下方设有凸起，外壳内还设有托盘，托盘表面设有与凸起位置和形状对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的快装式碳化硅换热器，其特征在于，所述冷介质入口和冷介质出口之间的距离小于入口烟道和出口烟道之间的距离。3.根据权利要求1所述的快装式碳化硅换热器，其特征在于，所述换热单元为多个，托盘与外壳可拆卸连接，换热单元位于托盘上。4.根据权利要求1所述的快装式碳化硅换热器，其特征在于，换热壳体和碳化硅换热模块之间设有耐火隔热墙。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振坤，马春元，朱子霖，闫瑞，宋德升，张广海，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：