一种新型硅油冷凝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型硅油冷凝机，包括支座，支座顶端固定连接有底板，底板顶端固定连接有按压泵，底板顶端固定连接有支撑杆，支撑杆远离底板端面固定连接有顶板，顶板底端固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有挤压板，按压泵底端固定连接有出油管，按压泵侧面固定连接有进油管，进油管远离底板端面固定连接，支座侧面设置有冷凝机油桶，冷凝机油桶顶端固定连接有圆盘，圆盘顶端固定连接有连接管，连接管内部贯穿连接有输油管，通过按压泵、存储桶、盖板、输油管、气缸、挤压板、进油管、出油管、一号密封条、二号密封条和漏油管的配合，避免人工手动去回油和罐油，进一步避免在灌油和回油的时候发生漏油的情况发生。和回油的时候发生漏油的情况发生。和回油的时候发生漏油的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅油冷凝机


[0001]本技术涉及冷凝机
，尤其涉及一种新型硅油冷凝机。

技术介绍

[0002]压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。
[0003]而在使用硅油冷却液的冷凝机被称之为硅油冷凝机，而硅油冷凝机中会设置有冷凝机的油桶，并且这时需要人工将硅油冷凝机原出油口进行回油和放油的工作，而这时人工操作很容易将硅油冷却液漏出，操作次数越多浪费的油就越多，为了避免浪费和不再漏油，对此提出一种新型硅油冷凝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种新型硅油冷凝机，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支座，所述支座顶端固定连接有底板，所述底板顶端固定连接有按压泵，所述底板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板端面固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有挤压板，所述按压泵底端固定连接有出油管，所述按压泵侧面固定连接有进油管，所述进油管远离底板端面固定连接，所述支座侧面设置有冷凝机油桶，所述冷凝机油桶顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶端固定连接有连接管，所述连接管内部贯穿连接有输油管。
[0005]优选的，所述输油管顶端螺纹连接有漏油管，所述漏油管顶端固定连接有存储桶，所述存储桶顶端铰接有盖板，在金属管内部设置的阀门使可以通过外接电源进行控制，从而控制阀门的开启和关闭，使用的阀门可以根据具体连接管处的尺寸进行选择，并且阀门是工作人员已经掌握的技术。
[0006]优选的，所述支座靠近冷凝机油桶侧面固定连接有肋板，所述肋板侧面与冷凝机油桶表面固定连接，并且冷凝机油桶通过肋板与支座固定连接，改变容器内流体的压力或输送流体的机器称按压泵，是工作人员已经掌握的现有技术。
[0007]优选的，所述存储桶底端固定连接有一号密封条，所述一号密封条内径大于圆盘外径，所述漏油管表面与连接管内壁嵌合连接。
[0008]优选的，所述存储桶底端固定连接有二号密封条，所述二号密封条内径大于连接管外径，并且一号密封条和二号密封条均采用软质橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述支座底端固定连接有垫板，所述输油管内部设置有阀门，所述出油管表面贯穿于支座的内部，并且出油管远离支座端面与冷凝机油桶表面固定连接。
[0010]优选的，所述输油管采用金属材料制成，所述输油管长度小于冷凝机油桶的长度。
[0011]本技术至少具备以下有益效果；
[0012]本技术中通过按压泵、存储桶、盖板、输油管、气缸、挤压板、进油管、出油管、
一号密封条、二号密封条和漏油管的配合，安装存储桶时将金属管和漏油管插入到冷凝机油桶中，这时一号密封条密封住连接管和漏油管处的连接处，二号密封条则密封住圆盘和存储桶的连接处，并且通过气缸带动挤压板挤压按压泵，再通过进油管和输油管将冷凝机油桶内部油抽出，并且将有存储到存储桶中，箱冷凝机油桶罐油时，可以将抽出的油再次灌入到冷凝机油桶中，通过这样的方式，避免人工手动去回油和罐油，进一步避免在灌油和回油的时候发生漏油的情况发生。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术轴视结构示意图；
[0015]图2是本技术第一视角结构示意图；
[0016]图3是本技术第二视角结构示意图；
[0017]图4是本技术工作原理结构示意图。
[0018]图中：1、支座；2、肋板；3、垫板；4、出油管；5、冷凝机油桶；6、存储桶；7、盖板；8、进油管；9、底板；10、支撑杆；11、顶板；12、气缸；13、挤压板；14、按压泵；15、连接管；16、输油管；17、圆盘；18、一号密封条；19、二号密封条；20、漏油管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种新型硅油冷凝机，包括支座1，支座1顶端固定连接有底板9，底板9顶端固定连接有按压泵14，底板9顶端固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离底板9端面固定连接有顶板11，顶板11底端固定连接有气缸12，气缸12输出端固定连接有挤压板13，按压泵14底端固定连接有出油管4，按压泵14侧面固定连接有进油管8，进油管8远离底板9端面固定连接，支座1侧面设置有冷凝机油桶5，冷凝机油桶5顶端固定连接有圆盘17，圆盘17顶端固定连接有连接管15，连接管15内部贯穿连接有输油管16。
[0021]可选地，在本实施例中，输油管16顶端螺纹连接有漏油管20，漏油管20顶端固定连接有存储桶6，存储桶6顶端铰接有盖板7，支座1靠近冷凝机油桶5侧面固定连接有肋板2，肋板2侧面与冷凝机油桶5表面固定连接，并且冷凝机油桶5通过肋板2与支座1固定连接。
[0022]存储桶6底端固定连接有一号密封条18，一号密封条18内径大于圆盘17外径，漏油管20表面与连接管15内壁嵌合连接，存储桶6底端固定连接有二号密封条19，二号密封条19内径大于连接管15外径，并且一号密封条18和二号密封条19均采用软质橡胶材料制成。
[0023]支座1底端固定连接有垫板3，输油管16内部设置有阀门，出油管4表面贯穿于支座1的内部，并且出油管4远离支座1端面与冷凝机油桶5表面固定连接，输油管16采用金属材料制成，输油管16长度小于冷凝机油桶5的长度。
[0024]本技术工作原理：
[0025]在需要对冷凝机油桶5灌油时，这时先打开盖板7，并且向存油桶中倒入油，这时再将输油管16插入到连接管15中，(连接管15则是冷凝机油桶5原有的出油和灌油的出口)，然后打开阀门将存储桶6中的油流入到冷凝机油桶5中，并且再将漏油管20插入到连接管15中，并且这时一号密封条18会包裹住连接管15和漏油管20的连接处，而二号密封条19则会包裹中存储桶6和圆盘17处的连接处，这样则起到双重密封的效果，不会使冷凝机油桶5中和存储桶6中的油漏出，如果冷凝机油桶5中的油过多需要将油抽出时，启动气缸12带动挤压杆挤压按压泵14，按压泵14内差生负压从而将冷凝机油桶5内的油通过出油管4抽入到进油管8中，并且使油汇入到存储桶6中，并且时候这关上阀门，不会使油漏入到冷凝机油桶5中，这样则可以实现自动回油和存油的过程。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅油冷凝机，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶端固定连接有底板(9)，所述底板(9)顶端固定连接有按压泵(14)，所述底板(9)顶端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离底板(9)端面固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)底端固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出端固定连接有挤压板(13)，所述按压泵(14)底端固定连接有出油管(4)，所述按压泵(14)侧面固定连接有进油管(8)，所述进油管(8)远离底板(9)端面固定连接，所述支座(1)侧面设置有冷凝机油桶(5)，所述冷凝机油桶(5)顶端固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)顶端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)内部贯穿连接有输油管(16)。2.根据权利要求1所述一种新型硅油冷凝机，其特征在于：所述输油管(16)顶端螺纹连接有漏油管(20)，所述漏油管(20)顶端固定连接有存储桶(6)，所述存储桶(6)顶端铰接有盖板(7)。3.根据权利要求1所述一种新型硅油冷凝机，其特征在于：所述支座(1)靠近冷凝机油桶(5)侧面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兵，宋成运，刘洪淼，
申请(专利权)人：安徽华辰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：