一种茶叶加工用多层冷却机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种茶叶加工用多层冷却机组，包括机架，机架上自上而下依次间隔设置有第一冷却床与第二冷却床；第一冷却床内设置有第一输送带，第二冷却床内设置有第二输送带，第一冷却床的进料端设置有向第一输送带导入茶叶的第一进料斗，第一冷却床的出料端设置有第一落料口，第二冷却床的进料端设置有用于将茶叶从第一输送带导向第二输送带的第二进料斗，第二冷却床的出料端设置有第二落料口，第二落料口上设置有导出茶叶的出料斗，第一冷却床与第二冷却床上分别设置有一组正对着第一输送带、第二输送带的冷却风扇。本实用新型专利技术能够有效解决现有冷却输送装置占用厂房面积大，造成厂房资源浪费的问题。造成厂房资源浪费的问题。造成厂房资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶加工用多层冷却机组


[0001]本技术涉及一种茶叶加工用多层冷却机组。

技术介绍

[0002]在红茶的初制生产加工中，需要萎凋、揉捻、发酵、初烘、摊晾、复烘等工艺。在传统的生产过程中，初烘和复烘之间的摊凉工艺，也就是对茶叶进行一次冷却。在上述的冷却过程中，现有通常是通过把初烘后的茶叶放置在一个平面上，等待自然冷却，这样的冷却效率较为低下，严重影响生产的效率。
[0003]而目前在红茶的初制生产工艺过程中，开始向自动化方向发展，如果冷却这一步花费的周期过长，就会影响复烘工艺的开始，这样就严重滞后了生产周期，且需要较多的人工操作，直接影响整个生产工艺线路的自动化程度。
[0004]目前时长上针对上述缺陷，有单层式的冷却输送装置，这种单层式的冷却结构，存在着冷却行程短，冷却效果差；如果将多台单层式冷却输送装置结合起来使用，就存在着占用面积大，且需要来回搬运，劳工强度大，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种茶叶加工用多层冷却机组，解决现有单层式的冷却结构，存在着冷却行程短，冷却效果差；如果将多台单层式冷却输送装置结合起来使用，就存在着占用面积大，且需要来回搬运，劳工强度大，工作效率低下的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶加工用多层冷却机组，包括机架，机架上自上而下依次间隔设置有第一冷却床与第二冷却床；第一冷却床内设置有第一输送带，第二冷却床内设置有第二输送带，第一冷却床的进料端设置有向第一输送带导入茶叶的第一进料斗，第一冷却床的出料端设置有第一落料口，第二冷却床的进料端设置有用于将茶叶从第一输送带导向第二输送带的第二进料斗，第二冷却床的出料端设置有第二落料口，第二落料口上设置有导出茶叶的出料斗，第一冷却床与第二冷却床上分别设置有一组正对着第一输送带、第二输送带的冷却风扇。
[0007]为了固定住冷却风扇，第一冷却床与第二冷却床上均设置有支撑板，冷却风扇设置在支撑板上。
[0008]为了加快空气流动，第一输送带与第二输送带均为筛网状结构。
[0009]为了防止茶叶粘在第一输送带或第二输送带上，第一输送带的出料端竖直设置有用于将粘在第一输送带上的茶叶刮落下来的第一刮料板，第二输送带的出料端竖直设置有用于将粘在第二输送带上的茶叶刮下来的第二刮料板。
[0010]为了便于将茶叶从第一输送带或第二输送带上刮下来，第一刮料板与第二刮料板的头部均设置有斜平面；第一刮料板与第二刮料板的斜平面分别背离第一输送带与第二输送带。
[0011]为了方便移动该装置，机架的底部四角分别设置有一个万向轮。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过在机架上自上而下依次间隔设置第一输送带与第二输送带，充分利用了厂房的纵向空间，节约了厂房的横向面积，避免了使用多台冷却装置存在的占用面积大的问题。同时，通过两条输送带的回转输送，可充分对茶叶进行冷却降温，提高冷却效率，且能够解决使用多台冷却装置存在的来回搬运，劳工强大度及效率抵消的问题。刮料板的设置可将粘在两条输送带上的茶叶挂落下来，防止茶叶粘连在输送带上。
[0013]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一输送带与第二输送带的位置示意图。
[0016]图3为本技术的第一刮料板的结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二刮料板的结构示意图。
[0018]其中，1、机架，2、第一冷却床，3、第二冷却床，4、第一输送带，5、第二输送带，6、第一进料斗，7、第二进料斗，8、第一落料口，9、第二落料口，10、出料斗，11、冷却风扇，12、支撑板，13、第一刮料板，14、第二刮料板，15、斜平面，16、万向轮。
具体实施方式
[0019]实施例，如图1至图4所示的一种茶叶加工用多层冷却机组，包括机架1，机架1上自上而下依次间隔设置有第一冷却床2与第二冷却床3。第一冷却床2的进料端设置有向第一输送带4导入茶叶的第一进料斗6，第一冷却床2的出料端设置有第一落料口8，第一冷却床2内设置有第一输送带4。第一冷却床2上设置有支撑板12，支撑板12上设置有一组正对着第一输送带4的冷却风扇11。茶叶通过第一进料斗6导到第一输送带4上，第一输送带4逆时针转动带动茶叶向第一落料口8运送，茶叶在第一输送带4上边运送边被冷却风扇11冷却降温。
[0020]第二冷却床3内设置有第二输送带5，第二冷却床3的进料端设置有用于将茶叶从第一输送带4导到第二输送带5的第二进料斗7，第二冷却床3的出料端设置有第二落料口9，第二落料口9上设置有导出茶叶的出料斗10。第二冷却床3上也设置有支撑板12，支撑板12上设置有一组正对着第二输送带5的冷却风扇11。茶叶从第一输送带4上掉落后，经过第一落料口8落进第二进料斗7内，沿着第二进料斗7导到第二输送带5上，第二输送带5顺时针转动带动茶叶向第二落料口9运送，茶叶从第二输送带5上落下经过第二落料口9落进出料斗10，再沿着出料斗10排出。
[0021]第一输送带4与第二输送带5均为筛网状结构。采用筛网状结构可加快第一冷却床2或第二冷却床3内的空气流动速度，从而提高茶叶的冷却效率。
[0022]第一输送带4的出料端竖直设置有用于将粘在第一输送带4上的茶叶刮落下来的第一刮料板13，第二输送带5的出料端竖直设置有用于将粘在第二输送带5上的茶叶刮下来的第二刮料板14。第一刮料板13与第二刮料板14的头部均设置有斜平面15；第一刮料板13与第二刮料板14的斜平面15分别背离第一输送带4与第二输送带5。粘在第一输送带4或第二输送带5上的茶叶可通过第一刮料板13或第二刮料板14刮落下来，两个刮刀与两个输送
带之间的间隙小于一个茶叶的厚度，斜平面15的边缘部较锋利，可顺利将茶叶刮下。
[0023]机架1的底部四角分别设置有一个万向轮16。可通过万向轮16灵活移动本装置。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶加工用多层冷却机组，其特征在于：包括机架，机架上自上而下依次间隔设置有第一冷却床与第二冷却床；第一冷却床内设置有第一输送带，第二冷却床内设置有第二输送带，第一冷却床的进料端设置有向第一输送带导入茶叶的第一进料斗，第一冷却床的出料端设置有第一落料口，第二冷却床的进料端设置有用于将茶叶从第一输送带导向第二输送带的第二进料斗，第二冷却床的出料端设置有第二落料口，第二落料口上设置有导出茶叶的出料斗，第一冷却床与第二冷却床上分别设置有一组正对着第一输送带、第二输送带的冷却风扇。2.根据权利要求1的茶叶加工用多层冷却机组，其特征在于：第一冷却床与第二冷却床上均架设有支撑板，冷却风扇架...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝方明，沈婧，陆国富，徐乾，殷炜晖，
申请(专利权)人：安徽省祁门县祁红茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：