一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置，灌装压盖后的半成品酒由输送装置自前向后地向拔盖检测工位输送，在所述拔盖检测工位处，所述检测组件的上感应器与下感应器一上一下、相平行得安装在右立架上，迎向半成品酒；所述剔除组件包括剔除气缸、左立架及安装在所述左立架上的挡盖板、左上感应器，所述挡盖板依靠未压盖到位的半成品酒的推动，能够朝后摆动至顶端部遮挡于所述左上感应器的检测端正前方，脱离半成品酒的挡盖板依靠所述弹簧的弹力能够朝前摆动复位；所述剔除气缸能够将正对的半成品酒向右横推至输送装置外的不锈钢槽内。本实用新型专利技术有利于保障产品质量，减轻作业人员的劳动强度。减轻作业人员的劳动强度。减轻作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置


[0001]本技术涉及一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置。

技术介绍

[0002]白酒厂成品灌装生产线在进行拔盖检测操作时，操作方式为商标组操作人员手持从中间组灌装压盖后的半成品酒，一手握瓶身，一手握瓶盖，上下使劲拔盖子，以此来判断盖子是否到位。因操作人员力度的不同，以及长时间的用劲操作会导致手腕疲惫，会影响对盖子是否到位的检测的准确性。为保障准确性，需要安排两人进行轮流的操作，生产速度快的时候检测拔盖的操作人员跟不上生产的速度，还是存在漏检的风险，给下道工序增加困难。且，拔盖操作人员劳动强度很大，持续不断地使用手腕发力进行拔盖易造成腕部损伤。此外，生产速率较高时，人工拔盖的过程中易发生瓶身破损的情况，存在安全隐患的同时，对质量也有很大的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置，有利于保障产品质量，减轻作业人员的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置，其结构特点是：
[0006]应用于白酒灌装生产线，灌装压盖后的半成品酒由输送装置自前向后地向拔盖检测工位输送，在所述拔盖检测工位处，剔除组件与检测组件一左一右分设于输送装置的两侧支架上；
[0007]所述检测组件包括右立架、右上感应器、右下感应器，所述上感应器与下感应器一上一下、相平行得安装在右立架上，迎向半成品酒，上感应器所处高度高于且临近于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，下感应器所处高度按照压盖到位的半成品酒的瓶脖所在高度对应设置；
[0008]所述剔除组件包括剔除气缸、左立架及安装在所述左立架上的挡盖板、左上感应器，所述挡盖板通过转轴顺着输送方向可摆动地安装在左立架上，与左立架之间还连接有弹簧，所述弹簧呈自然状态时，所述挡盖板位于左上感应器的外围，所述挡盖板的底端部在迎向半成品酒的一面呈倾斜面，较低端朝后，弹簧呈自然状态时，较低端高于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，倾斜面能够与未压盖到位的半成品酒的瓶盖上端部相接触，所述挡盖板依靠未压盖到位的半成品酒的推动，能够朝后摆动至顶端部遮挡于所述左上感应器的检测端正前方，脱离半成品酒的挡盖板依靠所述弹簧的弹力能够朝前摆动复位；所述剔除气缸设置在输送装置左侧支架上，伸缩方向与输送方向垂直，输出端带剔除板并正对通过的半成品酒，由所述剔除气缸驱动伸出的剔除板能够将正对的半成品酒向右横推至输送装置外；
[0009]还包括不锈钢槽，设置在输送装置的右侧，与所述剔除气缸横向正对，用于接收由
所述剔除气缸推出的半成品酒。
[0010]本技术的结构特点也在于：
[0011]所述剔除组件中，挡盖板的倾斜面外附橡胶保护层。
[0012]所述挡盖板的下端部通过转轴转动安装在左立架上，上端部形成有相平行的、一上一下两道弧形段，下道弧形段内设弧形导向孔，左支架上伸出有导向杆，所述导向杆活动穿设在弧形导向孔内，形成所述挡盖板摆动时的导向结构，上道弧形段的末端部能够随挡盖板朝后或朝前的摆动，或遮挡于左上感应器的检测端正前方，或回复至处于左上感应器外围的初始位置。
[0013]还包括控制装置，所述右上感应器、右下感应器、左上感应器及剔除气缸的电磁阀分别接入并受控于所述控制装置。
[0014]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0015]本技术替代传统多人依靠手动拔盖的检测方式，节省了人力，实现对压盖不到位的不合格半成品酒的自动检测与剔除，检测效率高，准确率也得到了提高，有助于保障产品质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中，1输送装置；2右立架；3右上感应器；4右下感应器；5左立架；6左上感应器；7挡盖板；8转轴；9导向杆；10上道弧形段；11下道弧形段；12弧形导向孔；13倾斜面；14弹簧；15剔除气缸；16剔除板；17不锈钢槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1，本实施例的用于检测盖子不到位的自动踢出装置应用于白酒灌装生产线，灌装压盖后的半成品酒由输送装置1自前向后地向拔盖检测工位输送，在拔盖检测工位处，剔除组件与检测组件一左一右分设于输送装置1的两侧支架上；
[0020]检测组件包括右立架2、右上感应器3、右下感应器4，上感应器与下感应器一上一下、相平行得安装在右立架2上，迎向半成品酒，上感应器所处高度高于且临近于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，下感应器所处高度按照压盖到位的半成品酒的瓶脖所在高度对应设置；
[0021]剔除组件包括剔除气缸15、左立架5及安装在左立架5上的挡盖板7、左上感应器6，挡盖板7通过转轴8顺着输送方向可摆动地安装在左立架5上，与左立架5之间还连接有弹簧14，弹簧14呈自然状态时，挡盖板7位于左上感应器6的外围，挡盖板7的底端部在迎向半成品酒的一面呈倾斜面13，较低端朝后，弹簧14呈自然状态时，较低端高于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，倾斜面13能够与未压盖到位的半成品酒的瓶盖上端部相接触，挡
盖板7依靠未压盖到位的半成品酒的推动，能够朝后摆动至顶端部遮挡于左上感应器6的检测端正前方，脱离半成品酒的挡盖板7依靠弹簧14的弹力能够朝前摆动复位；剔除气缸15设置在输送装置1左侧支架上，伸缩方向与输送方向垂直，输出端带剔除板16并正对通过的半成品酒，由剔除气缸15驱动伸出的剔除板16能够将正对的半成品酒向右横推至输送装置1外；
[0022]还包括不锈钢槽17，设置在输送装置1的右侧，与剔除气缸15横向正对，用于接收由剔除气缸15推出的半成品酒。
[0023]具体实施中：
[0024]剔除组件中，挡盖板7的倾斜面13外附橡胶保护层。
[0025]挡盖板7的下端部通过转轴8转动安装在左立架5上，上端部形成有相平行的、一上一下两道弧形段，下道弧形段11内设弧形导向孔12，左支架上伸出有导向杆9，导向杆9活动穿设在弧形导向孔12内，形成挡盖板7摆动时的导向结构，上道弧形段10的末端部能够随挡盖板7朝后或朝前的摆动，或遮挡于左上感应器6的检测端正前方，或回复至处于左上感应器6外围的初始位置。
[0026]还包括控制装置，右上感应器3、右下感应器4、左上感应器6及剔除气缸15的电磁阀分别接入并受控于控制装置。
[0027]工作原理：
[0028]压盖到位的半成品酒通过拔盖检测工位时，右下感应器4有信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测盖子不到位的自动踢出装置，其特征是：应用于白酒灌装生产线，灌装压盖后的半成品酒由输送装置自前向后地向拔盖检测工位输送，在所述拔盖检测工位处，剔除组件与检测组件一左一右分设于输送装置的两侧支架上；所述检测组件包括右立架、右上感应器、右下感应器，所述上感应器与下感应器一上一下、相平行得安装在右立架上，迎向半成品酒，上感应器所处高度高于且临近于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，下感应器所处高度按照压盖到位的半成品酒的瓶脖所在高度对应设置；所述剔除组件包括剔除气缸、左立架及安装在所述左立架上的挡盖板、左上感应器，所述挡盖板通过转轴顺着输送方向可摆动地安装在左立架上，与左立架之间还连接有弹簧，所述弹簧呈自然状态时，所述挡盖板位于左上感应器的外围，所述挡盖板的底端部在迎向半成品酒的一面呈倾斜面，较低端朝后，弹簧呈自然状态时，较低端高于压盖到位的半成品酒的瓶盖盖顶所在高度，倾斜面能够与未压盖到位的半成品酒的瓶盖上端部相接触，所述挡盖板依靠未压盖到位的半成品酒的推动，能够朝后摆动至顶端部遮挡于所述左上感应器的检测端正前方，脱离半成品酒的挡盖板依靠所述弹簧的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：怀会杰，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：