本实用新型专利技术公开了一种清洗废铜线表面处理装置，包括防护壳体和防护弧板，所述防护弧板通过螺栓与防护壳体一端的表面固定螺纹连接，所述防护壳体顶端的表面分别固定连接有储水部件和清洗剂存储部件。第一水泵使清洗剂箱内的清洗剂通过输剂管输送到连接环内，并通过喷洒喷头喷洒到铜线表面，通过外界的设备拉动铜线进行移动，清洗布与铜线表产生摩擦，并清理铜线表面的污渍，加热管对铜线进行加热处理，并使铜线表面破损的绝缘层融化，同时也对发生氧化的部分进行热处理，最后通过第二水泵使水箱内的水经输水管输送到固定架内，并通过清洗喷头对铜线表面进行冲洗，从而对氧化物进行清理，避免需要人工对绝缘层进行手剥处理。避免需要人工对绝缘层进行手剥处理。避免需要人工对绝缘层进行手剥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗废铜线表面处理装置
[0001]本技术涉及铜线
，具体为一种清洗废铜线表面处理装置。
技术介绍
[0002]生活中，使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，但是目前市场上的传统熔炼炉还是存在以下的问题：
[0003]传统在对废旧铜线进行清理时，铜线表面有大量的污渍和发生氧化反应，目前现有的废铜线表面处理装置在对铜线进行处理时，无法有效对氧化物进行清理的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种清洗废铜线表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的熔炼炉在熔炼结束后需要对燃烧后的残渣进行清理，大都是人工清理，清理起来较为麻烦，较为费时给力，且容易造成炭渣灰尘漂浮在空气中，影响工人健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种清洗废铜线表面处理装置，包括防护壳体和防护弧板，所述防护弧板通过螺栓与防护壳体一端的表面固定螺纹连接，所述防护壳体顶端的表面分别固定连接有储水部件和清洗剂存储部件，所述防护壳体一端的表面固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有喷洒喷头，所述防护壳体另一端的表面固定连接有固定架，所述固定架的外壁固定连接有清洗喷头；
[0007]所述两个输剂部件的表面分别固定连接在储水部件和清洗剂存储部件的顶端；<br/>[0008]所述防护壳体的内壁分别固定连接有导正机构、清理机构和加热机构。
[0009]优选的，所述储水部件包括水箱、半导体制冷片、输水管、腔室、第二水泵和传导铜板；
[0010]所述第二水泵设置在水箱内壁的底部，所述腔室开设在水箱的内壁，所述第二水泵的输出处于输水管的一端相连接，所述输水管的另一端与固定架相连接，且固定架内壁为中空腔体，所述半导体制冷片的制冷端处于腔室内。
[0011]优选的，所述清洗剂存储部件包括清洗剂箱、输剂管、伺服电机、连接辊、搅拌杆和第一水泵；
[0012]所述伺服电机的输出端贯穿过清洗剂箱与连接辊相连接，所述搅拌杆的表面连接辊固定连接，所述第一水泵的输出处于输剂管的一端固定连接，所述输剂管的另一端与连接环固定连接。
[0013]优选的，所述导正机构包括导正环和连接弹簧；
[0014]所述连接弹簧的一端与防护壳体的内壁固定连接，所述连接弹簧的另一端与导正
环的外表面固定连接。
[0015]优选的，所述清理机构包括支撑弹簧、清理管和清洗布；
[0016]所述清洗布的表面开设有*字槽口；
[0017]所述支撑弹簧的一端与防护壳体的内壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端与清理管固定连接，所述清理管的内壁固定连接着多组清洗布。
[0018]优选的，所述加热机构包括加热管，所述加热管的两端均与防护壳体的表面。
[0019]优选的，所述防护壳体底部的表面固定连接有若干个用于支撑固定的伸缩式液压缸。
[0020]优选的，所述输剂部件包括输水管道和密封盖；
[0021]所述输水管道端与密封盖的内壁螺纹连接。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]通过第一水泵使清洗剂箱内的清洗剂通过输剂管输送到连接环内，并通过喷洒喷头喷洒到铜线表面，通过外界的设备拉动铜线进行移动，清洗布与铜线表产生摩擦，并清理铜线表面的污渍，通过加热管对铜线进行加热处理，并使铜线表面破损的绝缘层融化，同时也对发生氧化的部分进行热处理，最后通过第二水泵使水箱内的水经输水管输送到固定架内，并通过清洗喷头对铜线表面进行冲洗，从而对氧化物进行清理，避免需要人工对绝缘层进行手剥处理。
[0024]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0025]图1为本技术的一种立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的另一种立体结构示意图；
[0027]图3为本技术的防护壳体剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术的清洗剂箱剖面结构示意图；
[0029]图5为本技术的水箱剖面结构示意图。
[0030]图中：1、防护壳体；2、清洗剂箱；3、输剂管；4、水箱；5、半导体制冷片；6、防护弧板；7、输剂部件；8、伺服电机；9、连接环；10、喷洒喷头；11、伸缩式液压缸；12、固定架；13、支撑弹簧；14、输水管；15、清理管；16、腔室；17、清洗布；18、加热管；19、导正环；20、连接弹簧；21、连接辊；22、搅拌杆；23、第一水泵；24、第二水泵。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种清洗废铜线表面处理装置，包括防护壳体1和防护弧板6，防护弧板6 通过螺栓与防护壳体1一端的表面固定螺纹连接，防护壳体1顶端的表面分别固定连接有储水部件和清洗剂存储部件，防护壳
体1一端的表面固定连接有连接环9，连接环9的内壁固定连接有喷洒喷头10，防护壳体1另一端的表面固定连接有固定架12，固定架12的外壁固定连接有清洗喷头；两个输剂部件7的表面分别固定连接在储水部件和清洗剂存储部件的顶端；防护壳体1的内壁分别固定连接有导正机构、清理机构和加热机构。
[0033]请参阅图1、图2和图5，储水部件包括水箱4、半导体制冷片5、输水管14、腔室16、第二水泵24和传导铜板；第二水泵24设置在水箱4内壁的底部，腔室16开设在水箱4的内壁，第二水泵24的输出处于输水管14的一端相连接，输水管14的另一端与固定架12相连接，且固定架12内壁为中空腔体，半导体制冷片5的制冷端处于腔室16内。通过半导体制冷片5对腔室 16的温度进行下降，从而使传导铜板对水箱4内水的温度进行下降。
[0034]请参阅图1、图2和图4，清洗剂存储部件包括清洗剂箱2、输剂管3、伺服电机8、连接辊21、搅拌杆22和第一水泵23；伺服电机8的输出端贯穿过清洗剂箱2与连接辊21相连接，搅拌杆22的表面连接辊21固定连接，第一水泵23的输出处于输剂管3的一端固定连接，输剂管3的另一端与连接环9固定连接，经清洗剂箱2的输水管道进行调节合适的清洗剂和水。
[0035]请参阅图1、图3和图4，导正机构包括导正环19和连接弹簧20；连接弹簧20的一端与防护壳体1的内壁固定连接，连接弹簧20的另一端与导正环19的外表面固定连接，通过连接弹簧20在铜线进行移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗废铜线表面处理装置，包括防护壳体(1)和防护弧板(6)，所述防护弧板(6)通过螺栓与防护壳体(1)一端的表面固定螺纹连接，其特征在于：所述防护壳体(1)顶端的表面分别固定连接有储水部件和清洗剂存储部件，所述防护壳体(1)一端的表面固定连接有连接环(9)，所述连接环(9)的内壁固定连接有喷洒喷头(10)，所述防护壳体(1)另一端的表面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的外壁固定连接有清洗喷头；两个输剂部件(7)的表面分别固定连接在储水部件和清洗剂存储部件的顶端；所述防护壳体(1)的内壁分别固定连接有导正机构、清理机构和加热机构。2.根据权利要求1所述的清洗废铜线表面处理装置，其特征在于：所述储水部件包括水箱(4)、半导体制冷片(5)、输水管(14)、腔室(16)、第二水泵(24)和传导铜板；所述第二水泵(24)设置在水箱(4)内壁的底部，所述腔室(16)开设在水箱(4)的内壁，所述第二水泵(24)的输出处于输水管(14)的一端相连接，所述输水管(14)的另一端与固定架(12)相连接，且固定架(12)内壁为中空腔体，所述半导体制冷片(5)的制冷端处于腔室(16)内。3.根据权利要求1所述的清洗废铜线表面处理装置，其特征在于：所述清洗剂存储部件包括清洗剂箱(2)、输剂管(3)、伺服电机(8)、连接辊(21)、搅拌杆(22)和第一水泵(23)；所述伺服电机(8)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶明，陈嘉豪，黄河，
申请(专利权)人：安徽华威铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。