型钢胶合木组合柱装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢胶合木组合柱装配结构，涉及组合柱装配技术领域，包括装配台和安装有导向杆的螺纹轴套，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有弹簧，所述滑块通过弹簧与装配台相连接，所述滑块的另一侧外壁对称固定安装有第一安装块，所述第一安装块的内壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一安装块的一端转动安装有连接件，所述连接件远离支撑杆的一端固定安装有矩形块。本实用新型专利技术，通过型钢胶合木对矩形块下压，使紧固块能够与安装槽配合，该装置的设置结构紧凑，配合巧妙，没有繁琐的安装步骤，不仅能够使型钢胶合木的装配更加简便快捷，还能够保证装配的紧固性。还能够保证装配的紧固性。还能够保证装配的紧固性。

【技术实现步骤摘要】
型钢胶合木组合柱装配结构


[0001]本技术涉及组合柱装配
，更具体的是涉及一种型钢胶合木组合柱装配结构。

技术介绍

[0002]胶合板就是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂合成的多层柱状结构，目前现有型钢胶合木组合柱装配结构在进行装配时装配过程繁琐，不易拆装。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201820053085.3中公开有一种高强度抗震装配式钢结构组合柱，结构包括柱体，所述柱体一侧设置有第一连接件，所述第一连接件一侧设置有连接杆，所述连接杆另一侧设置有第二连接件，所述连接杆一侧表面设置有第一螺纹管。该高强度抗震装配式钢结构组合柱，在进行装配时装配过程繁琐，连接不紧密，容易导致连接处内部潮湿腐烂。
[0004]因此，提出一种型钢胶合木组合柱装配结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决高强度抗震装配式钢结构组合柱，在进行装配时装配过程繁琐，连接不紧密，容易导致连接处内部潮湿腐烂的问题，本技术提供一种型钢胶合木组合柱装配结构。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种型钢胶合木组合柱装配结构，包括装配台和安装有导向杆的螺纹轴套，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有弹簧，所述滑块通过弹簧与装配台相连接，所述滑块的另一侧外壁对称固定安装有第一安装块，所述第一安装块的内壁转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一安装块的一端转动安装有连接件，所述连接件远离支撑杆的一端固定安装有矩形块，所述矩形块的内壁转动安装有电动螺纹轴，所述滑块的上表面固定安装有安装杆，所述安装杆远离滑块的一端固定安装有紧固块。
[0010]进一步地，所述装配台的外壁对称滑动连接有型钢胶合木，所述型钢胶合木的内壁开设有安装槽。
[0011]进一步地，所述装配台的上表面对称固定安装有第二安装块，所述第二安装块的内壁转动安装有转动轴。
[0012]进一步地，所述转动轴的外壁固定安装有夹紧板，所述夹紧板的两侧外壁对称固定安装有连接板。
[0013]进一步地，所述连接板的内壁插接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母。
[0014]进一步地，所述装配台的外壁对称开设有通风孔，所述装配台的内壁对称固定安装有通风板。
[0015]进一步地，所述通风板的下表面转动安装有电动转轴，所述电动转轴的外壁对称固定安装有矩形杆。
[0016]进一步地，所述矩形杆远离电动转轴的一端固定安装有挡板，所述挡板与通风孔相对应。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过将型钢胶合木对矩形块下压，使紧固块能够与安装槽配合，该装置的设置结构紧凑，配合巧妙，没有繁琐的安装步骤，不仅能够使型钢胶合木的装配更加简便快捷，还能够保证装配的紧固性。
[0020]2、本技术，通过设置夹紧板，通过四组螺栓同时将对应的连接板连接，能够保证型钢胶合木受到的外力更加均匀，从而避免产生变形，同时还能够对型钢胶合木进行很好的保护。
[0021]3、本技术，通过设置通风孔，使空气能够直流，从而对装配台内部进行通风除湿，能够有效地增加型钢胶合木的使用寿命，同时还能够避免潮湿腐蚀带来的安全事故。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术结构的立体剖视示意图；
[0024]图3为本技术图2中A区结构的放大示意图；
[0025]图4为本技术图2中B区结构的放大示意图。
[0026]附图标记：1、装配台；2、螺纹轴套；3、导向杆；4、滑块；5、弹簧；6、第一安装块；7、支撑杆；8、矩形块；9、连接件；10、电动螺纹轴；11、型钢胶合木；12、安装槽；13、第二安装块；14、转动轴；15、夹紧板；16、连接板；17、螺栓；18、螺母；19、通风孔；20、通风板；21、电动转轴；22、矩形杆；23、挡板；24、安装杆；25、紧固块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，一种型钢胶合木组合柱装配结构，包括装配台1和安装有导向杆3的螺纹轴套2，导向杆3的外壁滑动安装有滑块4，滑块4的一侧外壁固定连接有弹簧5，滑块4通过弹簧5与装配台1相连接，滑块4的另一侧外壁对称固定安装有第一安装块6，第一安装块6的内壁转动安装有支撑杆7，支撑杆7远离第一安装块6的一端转动安装有连接件9，连接件9远离支撑杆7的一端固定安装有矩形块8，矩形块8的内壁转动安装有电动螺纹轴10，滑块4的上表面固定安装有安装杆24，安装杆24远离滑块4的一端固定安装有紧固块25，装配台1的外壁对称滑动连接有型钢胶合木11，型钢胶合木11的内壁开设有安装槽12。
[0030]本实施例中，通过设置电动螺纹轴10，在装配时，通过将型钢胶合木11内壁的安装
槽12与装配台1相对应，在型钢胶合木11下落的时，安装槽12的顶部将矩形块8下压，由于连接件9与支撑杆7之间的转动，带动支撑杆7下压的同时，使滑块4沿着导向杆3滑动，从而对弹簧5进行压缩，同时安装杆24将带动紧固块25向扩展，当型钢胶合木11的底面与装配台1的上表面贴合时，电动螺纹轴10与螺纹轴套2螺纹配合完成，同时紧固块25将扩展至安装槽12的顶部，使装配台1与型钢胶合木11完成固定，当需要拆开时，反向旋转电动螺纹轴10的同时下拉装配台1即可，该装置的设置结构紧凑，配合巧妙，没有繁琐的安装步骤，不仅能够使型钢胶合木11的装配更加简便快捷，还能够保证装配的紧固性。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图1
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，装配台1的上表面对称固定安装有第二安装块13，第二安装块13的内壁转动安装有转动轴14，螺纹轴套2内壁的螺纹槽与电动螺纹轴10外壁的螺纹槽相对应，从而使型钢胶合木11和装配台1能够固定。
[0033]具体的，转动轴14的外壁固定安装有夹紧板15，夹紧板15的两侧外壁对称固定安装有连接板16，在进行安装时首先将型钢胶合木11的底面与装配台1相贴合连接，从而下一步在进行夹紧板15的紧固。
[0034]具体的，连接板16的内壁插接有螺栓17，螺栓17的外壁螺纹连接有螺母18，四组螺栓17需要同时进行紧固，避免型钢胶合木11外部受力不均匀导致结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢胶合木组合柱装配结构，包括装配台(1)和安装有导向杆(3)的螺纹轴套(2)，其特征在于：所述导向杆(3)的外壁滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧外壁固定连接有弹簧(5)，所述滑块(4)通过弹簧(5)与装配台(1)相连接，所述滑块(4)的另一侧外壁对称固定安装有第一安装块(6)，所述第一安装块(6)的内壁转动安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离第一安装块(6)的一端转动安装有连接件(9)，所述连接件(9)远离支撑杆(7)的一端固定安装有矩形块(8)，所述矩形块(8)的内壁转动安装有电动螺纹轴(10)，所述滑块(4)的上表面固定安装有安装杆(24)，所述安装杆(24)远离滑块(4)的一端固定安装有紧固块(25)。2.根据权利要求1所述的型钢胶合木组合柱装配结构，其特征在于：所述装配台(1)的外壁对称滑动连接有型钢胶合木(11)，所述型钢胶合木(11)的内壁开设有安装槽(12)。3.根据权利要求1所述的型钢胶合木组合柱装配结构，其特征在于：所述装配台(1)的上表面对称固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小鸾，张浩，曾波，程小武，杨大富，
申请(专利权)人：南京工业大学建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：