一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及雾化芯制备技术领域，公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括：通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及雾化芯制备
，尤其涉及一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法。

技术介绍

[0002]现有电子雾化器有不同表现的形式，目前以棉芯加发热丝、金属埋入或者嵌入发热丝为主，棉芯的孔隙率和孔径存在较多的不可控性，导致产品出现较较大波动，例如漏油、糊芯，严重影响电子雾化效果和消费者体验，埋入式多孔陶瓷雾化体是把化学蚀刻的金属电阻丝嵌入陶瓷中一起共烧，金属电阻丝一般包含铁、镍、铬、铝，在化学蚀刻的过程中存在重金属析出，可控性和一致性不佳，金属电阻丝与陶瓷结合，因为一般陶瓷耐温较高，烧结致密的陶瓷需求的温度远高于金属电阻丝温度，所以市场一般采用陶瓷未完全烧结与金属发热丝附着结合，因多孔陶瓷是由不同颗粒粒径粉体构成，导致未完全烧结的多孔陶瓷基体存在掉粉风险，金属电阻丝埋入式陶瓷雾化体发热的过程中金属热膨胀远大于陶瓷热膨胀，金属应力会释放，使未烧结致密的陶瓷颗粒之间受力，导致陶瓷掉粉风险进一步加大。
[0003]因此，如何一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，以防止陶瓷掉粉和高温析出重金属成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于如何一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，以防止陶瓷掉粉和高温析出重金属。
[0005]为此，根据第一方面，本专利技术实施例公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括：通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20
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80微米粉体作为骨架颗粒；向所述骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；通过丝网印制将金属电阻浆料附着于所述多孔陶瓷雾化基体；将附着有所述金属电阻浆料的所述多孔陶瓷雾化基体进行烘干，烘干后进入真空或保护气氛炉烧结，以获得多孔陶瓷雾化芯。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述莫来石的质量占比为10
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25％，所述高岭土的质量占比为15
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35％，所述无定形二氧化硅的质量占比为20
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50％。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述骨架颗粒的烧结温度为1350
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1100℃。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述多孔陶瓷雾化基体的烧结温度为1300
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1100℃。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述骨架颗粒的质量占比为15
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25％，所述氧化镁的质量占比为8
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18％，所述氧化钙的质量占比为5
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15％，所述球形二氧化硅的质量占比为10
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25％，所述造孔剂的质量占比为10
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55％。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述电阻浆料通过将金属颗粒、粘接剂、流平剂以及所述球
形二氧化硅混合均匀制得。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述金属颗粒通过选取食品级不锈钢316L和镍铬电阻丝在真空环境中制得。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述金属电阻浆料采用金、银、铂或钌制成。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述真空或保护气氛炉的烧结温度为1050
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1100℃。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述保护气氛炉采用氢气炉。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术实施例公开的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20
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80微米粉体作为骨架颗粒；向骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；通过丝网印制将金属电阻浆料附着于多孔陶瓷雾化基体；将附着有金属电阻浆料的多孔陶瓷雾化基体进行烘干，烘干后进入真空或保护气氛炉烧结，以获得多孔陶瓷雾化芯。与现有技术相比，本专利技术可防止陶瓷掉粉和高温析出重金属，有利于雾化过程中的可靠性和稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实施例公开的一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本专利技术实施例公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，如图1所示，包括：
[0023]步骤S101，通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20
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80微米粉体作为骨架颗粒；在本实施例中，行星球磨1～5小时，
[0024]步骤S102，向骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；
[0025]步骤S103，对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；在本实施例中，颗粒倒入锅体中，喷射PVB胶水同步翻动滚压投入粉体，造粒结束后，取出加胶颗粒，压制烧结；根据烧结强度、孔径和孔隙率需求，调控烧结温度，烧制温度1300
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1100℃，保温2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：通过对预设质量比的莫来石、高岭土和无定形二氧化硅混合，并加入PVA胶水和分散剂进行行星球磨，并在喷雾干燥设备中造粒，压制烧结制得初始陶瓷粉，破碎筛取20
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80微米粉体作为骨架颗粒；向所述骨架颗粒内添加氧化镁、氧化钙、球形二氧化硅和造孔剂，并加入PVB胶水混合制粒；对造粒后的加胶颗粒进行压制烧结，以获取烧结的多孔陶瓷雾化基体；通过丝网印制将金属电阻浆料附着于所述多孔陶瓷雾化基体；将附着有所述金属电阻浆料的所述多孔陶瓷雾化基体进行烘干，烘干后进入真空或保护气氛炉烧结，以获得多孔陶瓷雾化芯。2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述莫来石的质量占比为10
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25％，所述高岭土的质量占比为15
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35％，所述无定形二氧化硅的质量占比为20
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50％。3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述骨架颗粒的烧结温度为1350
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1100℃。4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔陶瓷雾化基体的烧结温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚明，王锦彬，卢海龙，
申请(专利权)人：深圳雾臻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：