一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组技术

本发明专利技术公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组。所述控制方法包括：在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。的电辅热组数以对出风温度进行升温。的电辅热组数以对出风温度进行升温。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组


[0001]本专利技术涉及热泵烘干机组
，尤其涉及一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组。

技术介绍

[0002]目前中国是世界上烤烟产量最大的国家，每年初烤烟叶近200万吨。截止2017年底，中国已经建成密集型烤房120万座，热源以燃煤、生物质颗粒为主。其中：燃煤、生物质烤房119万座，热泵烤房2000座，占0.167％，据不完全统计截止到2020.10改造及新建的热泵烤房已增加至6000座。
[0003]随着环保要求的不断提高，且为进一步提高烟叶的烘烤品质，近几年来，烟草部门已经在云南、河南、湖南、福建等烟草出产大省开始热泵烤房的新建或者原燃煤烤房改造工作，东北地区烟草种植面积也高达百万亩以上，热泵烤房也是后续设备替代的重要途径和方向。
[0004]如图1所示，热泵代替燃煤、国家已启动燃煤烤房改造工作已成为大势所趋。热泵烘干机优势：高效节能、热效率为常规烘干的3
‑
8倍；仅有燃煤烤烟成本的38％；干燥品质好、热泵干燥是比较缓和的形式，不会由于干燥速率过快而导致烟叶裂纹；安全可靠、热泵烘干较常规烘干方式，更加安全，无污染不产生污染气体，避免碳放物。
[0005]我国烟草种植地区广泛，烟草烘干的周期大致在每年的3
‑
10月份，部分地区涉及低温、高湿度的烤烟环境，烘干机组在这样的外环运行下容易结霜。而三段式烘烤工艺要求各个阶段达到较高的温湿度控制，这就要求即使在结霜化霜工况热泵烘干也要保持较为稳定的出风温度，常规热泵系统在结霜工况制热量衰减，化霜时更是无法正常制热，这给产品设计带来了极难的挑战，技术要求极为严苛。为了解决上述技术难题，需要提供一种高温热泵烘干机组化霜时稳定送风的控制方法。

技术实现思路

[0006]鉴于此，本专利技术公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组，用以至少解决高温热泵烘干机组化霜时不能稳定送风的问题。
[0007]本专利技术为实现上述的目标，采用的技术方案是：
[0008]本专利技术第一方面公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法，所述控制方法包括：
[0009]在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；
[0010]若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；
[0011]若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开
启的电辅热组数以对出风温度进行升温。
[0012]进一步可选地，所述根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热包括：
[0013]当所述设定出风温度≤第一温度时，开启n1组电辅热；
[0014]当所述第一温度＜所述设定出风温度≤第二温度时，开启n2组电辅热；
[0015]当所述设定出风温度＞所述第二温度时，开启n3组电辅热；
[0016]其中n1、n2、n3均为正整数且n1＜n2＜n3。
[0017]进一步可选地，所述电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4。
[0018]进一步可选地，所述结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热恒温调节过程；其中所述电辅热恒温调节过程包括：
[0019]检测热泵烘干机组的实际出风温度；
[0020]计算所述实际出风温度与所述设定出风温度的温度差；
[0021]当所述温度差＜第一差值时，加开m1组电辅热；
[0022]当第一差值≤所述温度差＜第二差值时，加开m2组电辅热；
[0023]当第二差值≤所述温度差＜第三差值时，加开m3组电辅热；
[0024]当第三差值≤所述温度差＜第四差值时，维持当前电辅热组数不变；
[0025]当第四差值≤所述温度差＜第五差值时，关闭m4组电辅热；
[0026]当所述温度差≥第五差值时，关闭m5组电辅热；
[0027]其中m1、m2、m3、m4、m5均为正整数，m1≥m2≥m3，m4≤m5。
[0028]进一步可选地，在开启所述预设组数电辅热达到第一预设时长后，以第一预设周期执行所述电辅热恒温调节过程；
[0029]其中在执行下一次所述电辅热恒温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
[0030]进一步可选地，所述计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差包括：
[0031]实时检测所述热泵烘干机组的出风温度，并计算热泵烘干机组出风温度的实际温升速率；
[0032]计算所述实际温升速率与预设温升速率的差值从而得到所述升温速率偏差。
[0033]进一步可选地，所述根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热升温调节过程；其中所述电辅热升温调节过程包括：
[0034]当所述升温速率偏差＜第一偏差时，加开L1组电辅热；
[0035]当第一偏差≤所述升温速率偏差＜第二偏差时，加开L2组电辅热；
[0036]当第二偏差≤所述升温速率偏差＜第三偏差时，维持当前电辅热组数不变；
[0037]当第三偏差≤所述升温速率偏差＜第四偏差时，关闭L3组电辅热；
[0038]当所述温度差≥第四偏差时，关闭L4组电辅热；
[0039]其中L1、L2、L3、L4均为正整数，L1≥L2，L3≤L4。
[0040]进一步可选地，在执行所述开启最大组数的电辅热并达到第二预设时长后，以第二预设周期执行所述电辅热升温调节过程；
[0041]其中在执行下一次所述电辅热升温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
[0042]进一步可选地，所述控制方法还包括：
[0043]判断所述热泵烘干机组是否满足化霜进入条件，所述化霜进入条件包括：热泵烘干机组制热持续运行时间T
持续运行
≥第一预设时间(优选为2.5h)且所述热泵烘干机组的室外机换热器前的液管温度T
化霜
≤第一预设温度(优选为
‑
4℃)；
[0044]若满足所述化霜进入条件，则执行化霜准备过程，所述化霜准备过程包括：将所述热泵烘干机组的压缩机调整频率至第一预设频率(优选为30hz)，所述热泵烘干机组的电子膨胀阀开至预设化霜步数，维持第一时长；所述热泵烘干机组的四通阀得电，室外风机停止运行；达到第二时长后将所述压缩机调整至预设化霜频率，室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热包括：当所述设定出风温度≤第一温度时，开启n1组电辅热；当所述第一温度＜所述设定出风温度≤第二温度时，开启n2组电辅热；当所述设定出风温度＞所述第二温度时，开启n3组电辅热；其中n1、n2、n3均为正整数且n1＜n2＜n3。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热恒温调节过程；其中所述电辅热恒温调节过程包括：检测热泵烘干机组的实际出风温度；计算所述实际出风温度与所述设定出风温度的温度差；当所述温度差＜第一差值时，加开m1组电辅热；当第一差值≤所述温度差＜第二差值时，加开m2组电辅热；当第二差值≤所述温度差＜第三差值时，加开m3组电辅热；当第三差值≤所述温度差＜第四差值时，维持当前电辅热组数不变；当第四差值≤所述温度差＜第五差值时，关闭m4组电辅热；当所述温度差≥第五差值时，关闭m5组电辅热；其中m1、m2、m3、m4、m5均为正整数，m1≥m2≥m3，m4≤m5。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在开启所述预设组数电辅热达到第一预设时长后，以第一预设周期执行所述电辅热恒温调节过程；其中在执行下一次所述电辅热恒温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春辉，张世航，卢浩贤，刘金矿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：