本发明专利技术公开了一种用于推力轴承热处理的整形装置，属于推力轴承加工技术领域，包括加工底座、液压油箱、轴承套圈内壁支撑机构、直角圆柱、轴承套圈挤压加固机构、轴承套圈内壁热量输送机构和锥形鼓风框架，液压油箱内置于加工底座上，直角圆柱焊接在加工底座的顶部，直角圆柱的数量为四个，且各个直角圆柱均匀的设置在加工底座的顶部形成带有间隙的圆柱体，轴承套圈内壁支撑机构固定设置在各个直角圆柱之间形成的间隙内，轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构均固定安装在加工底座的顶部，锥形鼓风框架设置在轴承套圈内壁热量输送机构上，本发明专利技术结构新颖，使用便捷，操作简单，整形效果好，热处理时受热更均匀，加工效果好。果好。果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于推力轴承热处理的整形装置
[0001]本专利技术涉及一种整形装置，具体为一种用于推力轴承热处理的整形装置，属于推力轴承加工
技术介绍
[0002]轴承是目前机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的结构比较简单，一般由外圈、内圈、钢球和保持架组成，推力轴承则是在旋转机械领域普遍采用的一种轴承方式，其主要用于对转子运转的轴向止挡作用，同时降低机械摩擦损失，提高转子机械效率，保证高速旋转，在推力轴承的热处理过程中，由于部分轻型推力轴承套圈宽度偏窄且壁薄，产品在热处理过程中造成套圈弯曲度过大，因此套圈弯曲度过大，会严重影响产品的加工精度，因此，我们需要一种用于推力轴承热处理的整形装置。
[0003]为了保证推力轴承套圈在热处理过程中的形状稳定，目前也出现了一些整形装置，虽然能够满足基本的整形需求，但是结构相对简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进，在公开号为CN108203753A的专利文件中提出一种端面带凸台的轴承套圈整形方法及其整形装置，保证轴承套圈端面的凸台不受损伤的前提下，大幅度减少带凸台的轴承套圈热处理后端面的翘曲，保证轴承套圈的热处理质量及加工进度，在公开号为CN207891398U的专利文件中提出一种轻薄轴承套圈热处理整形装置，淬火液可通过两瓣半圆环的断开处以及径向通孔进入环形凹槽内，保证淬火液能够进入轴承套圈被圆环主体箍紧的外圆周面，保证轴承套圈的淬火完全，且采用径向对半设计，径向箍紧的方式固定轴承套圈，并配合套圈卡槽，能够更好的控制胀大量，椭圆度，翘曲形变。减少套圈因为热处理变形所导致报废，从而提高材料利用率。
[0004]但是，以上的专利文件中都存在智能化程度低，自动化不足，整形效果和热处理不够均匀的问题，为此，我们提出一种优化改进后的用于推力轴承热处理的整形装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于推力轴承热处理的整形装置，能够通过轴承套圈内壁支撑机构的设置使得液压油能够通过供油管输入，利用四个方向上的条形顶压板对轴承套圈进行顶压，从而使得轴承套圈能够保持整齐，通过轴承套圈挤压加固机构和轴承套圈内壁热量输送机构的配合对轴承套圈的加固，可从各个位置对轴承套圈进行按压，实现轴承套圈的固定，轴承套圈内壁热量输送机构与锥形鼓风框架包配合使用，能够将鼓风管道外部的热量吸入，然后吹向底部的各个直角圆柱之间形成的间隙内，从而对各个轴承套圈的内环进行更加充分的热处理，操作简单，热处理更均匀，效率更高。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于推力轴承热处理的整形装置，包括加工底座、液压油箱、轴承套圈内壁支撑机构、直角圆柱、轴承套圈挤压加固机构、
轴承套圈内壁热量输送机构和锥形鼓风框架。
[0007]所述液压油箱内置于所述加工底座上，所述直角圆柱焊接在所述加工底座的顶部，所述直角圆柱的数量为四个，且各个所述直角圆柱均匀的设置在所述加工底座的顶部形成带有间隙的圆柱体。
[0008]所述轴承套圈内壁支撑机构固定设置在各个所述直角圆柱之间形成的间隙内。
[0009]所述轴承套圈挤压加固机构和所述轴承套圈内壁热量输送机构均固定安装在所述加工底座的顶部，所述锥形鼓风框架设置在所述轴承套圈内壁热量输送机构上。
[0010]优选的，所述轴承套圈内壁支撑机构包括供油管、下十字伸缩管、条形顶压板、上十字伸缩管、连通管和弧形边，所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管通过所述连通管连通，所述下十字伸缩管通过所述供油管与所述液压油箱连通，所述条形顶压板的一侧固定设置在所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管的伸缩端上，所述条形顶压板的另一侧固定设置所述弧形边，所述条形顶压板位于各个所述直角圆柱之间形成的间隙内。
[0011]通过采用上述方案，使得液压油能够通过所述供油管输入，然后输送至所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内，实际使用时，在将所述轴承套圈套入各个所述直角圆柱之后，控制所述液压油箱内的液压油输入至所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内，使得所述下十字伸缩管和所述上十字伸缩管内伸出，将所述条形顶压板顶出，利用四个方向上的所述条形顶压板对所述轴承套圈进行顶压，从而使得所述轴承套圈能够保持整齐。
[0012]优选的，所述轴承套圈挤压加固机构的数量为两个，所述轴承套圈挤压加固机构包括第一多段式伸缩杆、第一旋转板、第一旋转支架、第一液压杆和第一伸缩板，所述第一多段式伸缩杆固定设置在所述加工底座的顶部，所述第一旋转支架焊接在所述第一多段式伸缩杆的伸缩端上，所述第一旋转板转动安装在所述第一旋转支架上，所述第一液压杆固定安装在所述第一旋转板的侧壁上，所述第一伸缩板与所述第一液压杆的伸缩端相连接，所述第一伸缩板的一侧开设有用于卡入所述锥形鼓风框架的弧形槽。
[0013]通过采用上述方案，所述第一多段式伸缩杆的伸缩控制所述第一旋转板、所述第一旋转支架、所述第一液压杆和所述第一伸缩板的高度变化，所述第一旋转板能够在所述第一旋转支架上旋转，实际使用时两个所述第一旋转板需要转至外侧，用于所述轴承套圈的放入，在所述轴承套圈放置之后，将两个所述第一旋转板转至内侧，再控制所述第一液压杆伸出，使得两个所述第一伸缩板合并，与所述轴承套圈内壁热量输送机构配合使用，此时只需控制所述第一多段式伸缩杆下降便可从各个位置对所述轴承套圈进行按压，实现所述轴承套圈的固定。
[0014]优选的，所述轴承套圈内壁热量输送机构包括第二多段式伸缩杆、第二旋转板、第二旋转支架、第二液压杆和第二伸缩板，所述第二多段式伸缩杆固定设置在所述加工底座的顶部，所述第二旋转支架焊接在所述第二多段式伸缩杆的伸缩端上，所述第二旋转板转动安装在所述第二旋转支架上，所述第二液压杆固定安装在所述第二旋转板的侧壁上，所述第二伸缩板与所述第二液压杆的伸缩端相连接，所述锥形鼓风框架固定设置在所述第二伸缩板的一侧。
[0015]通过采用上述方案，所述第二多段式伸缩杆的伸缩控制所述第二旋转板、所述第二旋转支架、所述第二液压杆和所述第二伸缩板的高度变化，所述第二旋转板能够在所述第二旋转支架上旋转，实际使用时所述第二旋转板需要转至外侧，用于所述轴承套圈的放
入，在所述轴承套圈放置之后，将所述第二旋转板转至内侧，再控制所述第二液压杆伸出，使得所述第二伸缩板与两个所述第一伸缩板合并，此时只需控制所述第二多段式伸缩杆和所述第一多段式伸缩杆同时下降，便可从各个位置对所述轴承套圈进行按压，实现所述轴承套圈的固定。
[0016]优选的，所述锥形鼓风框架包括套接管道、鼓风管道、滤尘网、耐高温电机和旋转扇叶，所述套接管道与所述鼓风管道之间通过锥形管相连接，所述套接管道的直径小于所述鼓风管道，所述套接管道位于两个所述轴承套圈挤压加固机构内开设的弧形槽内，所述滤尘网设置在所述鼓风管道的进风口上，所述耐高温电机设置在所述滤尘网的底部，所述旋转扇叶安装在所述耐高温电机的输出轴上。
[0017]通过采用上述方案，使得所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：包括加工底座(1)、液压油箱(2)、轴承套圈内壁支撑机构(3)、直角圆柱(4)、轴承套圈挤压加固机构(5)、轴承套圈内壁热量输送机构(6)和锥形鼓风框架(7)；所述液压油箱(2)内置于所述加工底座(1)上，所述直角圆柱(4)焊接在所述加工底座(1)的顶部，所述直角圆柱(4)的数量为四个，且各个所述直角圆柱(4)均匀的设置在所述加工底座(1)的顶部形成带有间隙的圆柱体；所述轴承套圈内壁支撑机构(3)固定设置在各个所述直角圆柱(4)之间形成的间隙内；所述轴承套圈挤压加固机构(5)和所述轴承套圈内壁热量输送机构(6)均固定安装在所述加工底座(1)的顶部，所述锥形鼓风框架(7)设置在所述轴承套圈内壁热量输送机构(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述轴承套圈内壁支撑机构(3)包括供油管(3
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1)、下十字伸缩管(3
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2)、条形顶压板(3
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3)、上十字伸缩管(3
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4)、连通管(3
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5)和弧形边(3
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6)，所述下十字伸缩管(3
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2)和所述上十字伸缩管(3
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4)通过所述连通管(3
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5)连通，所述下十字伸缩管(3
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2)通过所述供油管(3
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1)与所述液压油箱(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述条形顶压板(3
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3)的一侧固定设置在所述下十字伸缩管(3
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2)和所述上十字伸缩管(3
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4)的伸缩端上，所述条形顶压板(3
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3)的另一侧固定设置所述弧形边(3
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6)，所述条形顶压板(3
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3)位于各个所述直角圆柱(4)之间形成的间隙内。4.根据权利要求1所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述轴承套圈挤压加固机构(5)的数量为两个，所述轴承套圈挤压加固机构(5)包括第一多段式伸缩杆(5
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1)、第一旋转板(5
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2)、第一旋转支架(5
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3)、第一液压杆(5
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4)和第一伸缩板(5
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5)，所述第一多段式伸缩杆(5
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1)固定设置在所述加工底座(1)的顶部，所述第一旋转支架(5
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3)焊接在所述第一多段式伸缩杆(5
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1)的伸缩端上，所述第一旋转板(5
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2)转动安装在所述第一旋转支架(5
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3)上。5.根据权利要求4所述的一种用于推力轴承热处理的整形装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆福，
申请(专利权)人：山东华钢精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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