化妆品瓶口内塞制造技术

本发明专利技术公开了一种化妆品瓶口内塞，包括塞体和刮料部，所述塞体为中空桶状结构，所述刮料部为弹性材质，所述刮料部为漏斗形，所述刮料部的第一端沿所述塞体周向环绕设置于所述塞体的内壁，所述刮料部的第二端逐渐收拢并形成刮料孔，刷头设置于杆体顶部，所述杆体和所述刷头能够经过第一端后穿出所述刮料孔，所述刮料孔的内径小于所述杆体的直径和/或小于所述刷头自然状态下的轴向投影面的直径，所述刮料部包括突出面，所述突出面与所述杆体相接触且所述突出面与所述刷头相接触，所述突出面的中部朝向所述刮料部的轴心设置有外凸。本发明专利技术刮料干净保持杆体清洁和密封性好。刮料干净保持杆体清洁和密封性好。刮料干净保持杆体清洁和密封性好。

【技术实现步骤摘要】
化妆品瓶口内塞


[0001]本专利技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种化妆品瓶口内塞。

技术介绍

[0002]目前化妆品瓶口内塞内通常会设置刮料部，当杆体取出内塞的时候刮料部能够刮除附着在杆体上面的化妆品以保持杆体的清洁，但是内塞的刮料部在刮料时会导致刮料不干净，使得取出杆体的时候会有残留导致污染和浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种化妆品瓶口内塞，该化妆品瓶口内塞具有刮料干净，且保持杆体清洁和密封性好的优点。
[0004]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化妆品瓶口内塞，包括：塞体和刮料部，所述塞体为中空桶状结构，所述刮料部为弹性材质，所述刮料部为漏斗形，所述刮料部的第一端沿所述塞体周向环绕设置于所述塞体的内壁，所述刮料部的第二端逐渐收拢并形成刮料孔，刷头设置于杆体顶部，所述杆体和所述刷头能够经过第一端后穿出所述刮料孔，所述刮料孔的内径小于所述杆体的直径和/或小于所述刷头自然状态下的轴向投影面的直径，所述刮料部包括突出面，所述突出面与所述杆体相接触且所述突出面与所述刷头相接触，所述突出面的中部朝向所述刮料部的轴心设置有外凸。
[0005]可选地，所述刮料部的侧向剖面中所述突出面为弧线或者为由两个平面拼接成的折线段。
[0006]可选地，所述刮料部的数量至少为两个，所述刮料部沿所述塞体的轴向排列且间隔设置于所述塞体的内侧。
[0007]可选地，所述刮料孔的内径相等。
[0008]可选地，化妆品瓶口内塞还包括附加刮料部，所述附加刮料部的附加刮料孔直径大于刮料孔，所述杆体和所述刷头在插入所述化妆品瓶口内塞时先通过所述刮料孔后再通过所述附加刮料孔。
[0009]可选地，所述突出面的周向环绕设置有凸起部，当所述杆体和所述刷头通过所述刮料孔时所述凸起部接触所述杆体和所述刷头中的至少一个。
[0010]可选地，所述凸起部的数量至少为两个,所述凸起部沿所述塞体的轴向排列且间隔设置于所述突出面。
[0011]可选地，化妆品瓶口内塞还包括附加凸起部，所述附加凸起部设置于所述突出面靠近所述刮料孔处，所述凸起部设置于所述突出面远离所述刮料孔处，所述凸起部顶点与所述刮料部之间的垂直距离大于或者等于所述附加凸起部顶点与所述刮料部之间的垂直距离。
[0012]可选地，所述凸起部的剖面为三角形、半圆形、扇形、菱形、梯形和矩形中的任意一个。
[0013]可选地，所述刮料孔的内径小于所述杆体的直径且大于等于所述刷头自然状态下的轴向投影面的直径，或者所述刮料孔的内径小于所述刷头自然状态下的轴向投影面的直径且大于等于所述杆体的直径，或者所述刮料孔的内径小于所述杆体的直径和所述刷头自然状态下的轴向投影面的直径。
[0014]可选地，所述突出面的中部朝向所述刮料部的轴心外凸处到所述刮料孔的边缘部分长度为所述刮料部总长的33.3％～50％。
[0015]本专利技术的有益技术效果是：该化妆品瓶口内塞包括：塞体和刮料部，塞体为中空桶状结构，刮料部为弹性材质，刮料部为漏斗形，刮料部的第一端沿塞体周向环绕设置于塞体的内壁，刮料部的第二端逐渐收拢并形成刮料孔，刷头设置于杆体顶部，杆体和刷头能够经过第一端后穿出刮料孔，刮料孔的内径小于杆体的直径和/或小于刷头自然状态下的轴向投影面的直径，刮料部包括突出面，突出面与杆体相接触且突出面与刷头相接触，突出面的中部朝向刮料部的轴心设置有外凸。由于刮料部为弹性材质并且刮料部设置有突出面，当杆体或者刷头接触突出面时刮料部能够变形并配合凸出面贴合杆体或者刷头，通过刮料部与杆体的过盈接触，或者通过刮料部与刷头的过盈接触，以实现更好的刮料效果，并且密封性更强。该化妆品瓶口内塞具有刮料干净保持杆体清洁和密封性好的优点。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1整机立体剖视图；
[0017]图2是本专利技术实施例1整机剖视图；
[0018]图3是图2中A处的局部放大图；
[0019]图4是本专利技术实施例1整机插入杆体状态下剖视图；
[0020]图5是本专利技术实施例2整机立体剖视图；
[0021]图6是本专利技术实施例2整机剖视图；
[0022]图7是本专利技术实施例2整机插入杆体状态下剖视图；
[0023]图8是本专利技术实施例3整机立体剖视图；
[0024]图9是本专利技术实施例3整机剖视图；
[0025]图10是图9中A处的局部放大图；
[0026]图11是本专利技术实施例3整机插入杆体状态下剖视图；
[0027]图12是本专利技术实施例4整机立体剖视图；
[0028]图13是本专利技术实施例4整机剖视图；
[0029]图14是本专利技术实施例4整机插入杆体状态下剖视图；
[0030]图15是本专利技术实施例5整机立体剖视图；
[0031]图16是本专利技术实施例5整机剖视图；
[0032]图17是本专利技术实施例5整机插入杆体状态下剖视图；
[0033]其中：
[0034]1、塞体；2、刮料部；3、杆体；
[0035]4、凸起部；5、刮料孔；6、突出面；
[0036]7、刷头；8、附加刮料部；9、附加刮料孔；
[0037]10、附加凸起部。
具体实施方式
[0038]为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0039]实施例1
[0040]如图1
‑
图4所示，本申请公开了一种化妆品瓶口内塞，包括：塞体1和刮料部2，塞体1为中空桶状结构，塞体1可以是圆桶形、多边形桶形和酒桶形，本实施例以塞体1为圆桶形为例进行说明。刮料部2为弹性材质，刮料部2为漏斗形，刮料部2的第一端沿塞体1的周向环绕设置于塞体1的内壁，刮料部2的第二端逐渐收拢并形成刮料孔5。刷头7设置于杆体3顶部，杆体3和刷头7能够经过第一端后穿出刮料孔5，需要说明的是，本实施例中杆体3和刷头7在使用过程中具备经过第一端后穿出刮料孔5的能力。刮料孔5的内径小于杆体3的直径和/或小于刷头7自然状态下的轴向投影面的直径，刮料部2包括突出面6，突出面6与杆体3相接触且突出面6与刷头7相接触，突出面6的中部朝向刮料部2的轴心设置有外凸。
[0041]在一种落地的实施方式中，由于刮料部2为弹性材质并且刮料部2设置有突出面6，当杆体3或者刷头7接触突出时刮料部2能够变形并配合凸出面6贴合杆体3或者刷头7，通过刮料部2与杆体3的过盈接触，或者通过刮料部2与刷头7的过盈接触，以实现更好的刮料效果，并且密封性更强。可选地，在刮料部2的侧向剖面中突出面6为弧线或者为由多个平面拼接成的折线段，比如平面的数量是两个、三个或四个等。可选地，平面的数量为两个，本实施例中以刮料部2的侧向剖面中突出面6为弧线为例进行说明。
[0042]在一种落地的实施方式中，刮料部2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶口内塞，其特征在于，包括：塞体(1)和刮料部(2)，所述塞体(1)为中空桶状结构，所述刮料部(2)为弹性材质，所述刮料部(2)为漏斗形，所述刮料部(2)的第一端沿所述塞体(1)周向环绕设置于所述塞体(1)的内壁，所述刮料部(2)的第二端逐渐收拢并形成刮料孔(5)，刷头(7)设置于杆体(3)顶部，所述杆体(3)和所述刷头(7)能够经过第一端后穿出所述刮料孔(5)，所述刮料孔(5)的内径小于所述杆体(3)的直径和/或小于所述刷头(7)自然状态下的轴向投影面的直径，所述刮料部(2)包括突出面(6)，所述突出面(6)与所述杆体(3)相接触且所述突出面(6)与所述刷头(7)相接触，所述突出面(6)的中部朝向所述刮料部(2)的轴心设置有外凸。2.根据权利要求1所述的化妆品瓶口内塞，其特征在于：所述刮料部(2)的侧向剖面中所述突出面(6)为弧线或者为由两个平面拼接成的折线段。3.根据权利要求1所述的化妆品瓶口内塞，其特征在于：所述刮料部(2)的数量至少为两个，所述刮料部(2)沿所述塞体(1)的轴向排列且间隔设置于所述塞体(1)的内侧。4.根据权利要求3所述的化妆品瓶口内塞，其特征在于：所述刮料孔(5)的内径相等。5.根据权利要求3所述的化妆品瓶口内塞，其特征在于：还包括附加刮料部(8)，所述附加刮料部(8)的附加刮料孔(9)直径大于刮料孔(5)，所述杆体(3)和所述刷头(7)在插入所述化妆品瓶口内塞时先通过所述刮料孔(5)后再通过所述附加刮料孔(9)。6.根据权利要求1所述的化妆品瓶口内塞，其特征在于：所述突出面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于福海，
申请(专利权)人：洽兴包装工业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：