一种化工涂料乳化机制造技术

本发明专利技术属于化工机械技术领域，具体的说是一种化工涂料乳化机,包括桶体、出料口，其特征在于：还包括：电机；所述电机位于桶体顶部；转轴、一号锥齿轮和二号锥齿轮；所述转轴一端与桶体转动连接，另一端与一号锥齿轮固定；所述二号锥齿轮与电机输出端固定，用于传输电机的动力；清理组件；所述清理组件位于桶体内，用于乳化机使用完后对其桶体内壁的清理；本发明专利技术通过对电机、转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮和清理组件的相互配合，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料乳化机


[0001]本专利技术属于化工机械
，具体的说是一种化工涂料乳化机。

技术介绍

[0002]乳化是将一种或几种液体以液珠形式分散在另一种不相混溶的液体之中构成分散体系，制备乳状液的机械设备
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乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的用途十分广泛，适用于目前化妆品、生物制药、霜类产品、石油化工、涂料以及一些精细化工的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显功效。
[0003]乳化机在工作结束后，需要对乳化机进行清理，现有技术中，乳化机一般通过清理板进行清理，由清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种化工涂料乳化机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：在现有技术中，乳化机一般通过清理板进行清理，由于清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
[0006]本专利技术提供的一种化工涂料乳化机，包括桶体、出料口，其特征在于：还包括：
[0007]电机；所述电机位于桶体顶部；
[0008]转轴、一号锥齿轮和二号锥齿轮；
[0009]所述转轴一端与桶体转动连接，另一端与一号锥齿轮固定；
[0010]所述二号锥齿轮与电机输出端固定，用于传输电机的动力；
[0011]清理组件；所述清理组件位于桶体内，用于乳化机使用完后对其桶体内壁的清理。
[0012]优选的，所述清理组件包括：
[0013]挡板；所述挡板与转轴固接；所述挡板数量为四；
[0014]空腔；所述空腔设置于挡板内；
[0015]刮板；所述刮板设置于空腔内；所述刮板与挡板滑动连接；
[0016]滑动密封圈；所述滑动密封圈套设于刮板与挡板滑动连接处；
[0017]油管；所述油管与转轴转动连接；
[0018]所述油管开设有一号通孔；所述转轴开设有有二号通孔；当所述一号通孔与二号通孔连通时，液压油进入空腔推动刮板；
[0019]所述油管远离桶体底部的一端外接有液压装置。
[0020]优选的，所述刮板为硅胶材质制成。
[0021]优选的，所述刮板上开设有微孔。
[0022]优选的，所述挡板底部固接有钢刷。
[0023]优选的，所述桶体包括外桶和内桶；所述外桶内壁设有凹槽；所述内桶外壁设有凸起；所述凹槽与凸起相配合。
[0024]优选的，所述内桶顶部固接有清理盒；所述清理盒内填充有清理液；所述清理盒正下方设有斜孔；所述斜孔一端与清理盒固接，另一端与内桶内壁相连通。
[0025]优选的，所述内桶桶壁内设有电加热丝；所述电加热丝与外接电源连通。
[0026]优选的，所述外桶内设有液压缸；所述液压缸一侧与外桶固接，另一侧与内桶连接。
[0027]优选的，所述液压缸与内桶之间设有弹簧。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术提供的一种化工涂料乳化机，通过电机、转轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮和清理组件的相互配合，解决了乳化机清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理的问题，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
[0030]2.本专利技术提供的一种化工涂料乳化机，通过挡板和刮板的设计，使刮板与桶体的内壁接触，使得刮板对残留在内壁上的化工涂料进行清理，从而增加了刮板与化工涂料的接触面积，进而提高了乳化机的清理速度。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0032]图1是本专利技术的主体图；
[0033]图2是本专利技术的剖视图；
[0034]图3是本专利技术中清理组件的结构示意图；
[0035]图4是本专利技术图3中A处的放大图；
[0036]图中：桶体1、出料口2、电机3、转轴4、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6、清理组件7、挡板71、空腔72、刮板73、滑动密封圈731、油管74、一号通孔75、二号通孔76、微孔8、钢刷9、外桶10、内桶11、凹槽12、凸起13、清理盒14、斜孔15、电加热丝16、液压缸17、弹簧18。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]现有技术中化工涂料乳化机存在的缺陷是，乳化机一般通过清理板进行清理，由于清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率。
[0039]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：工作人员控制清理组件7与桶体1的内壁接触，使得清理组件7对内壁残留的化工涂料进行清理。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0041]本专利技术提供的一种化工涂料乳化机，包括桶体1、出料口2，其特征在于：还包括：
[0042]电机3；所述电机3位于桶体1顶部；
[0043]转轴4、一号锥齿轮5和二号锥齿轮6；
[0044]所述转轴4一端与桶体1转动连接，另一端与一号锥齿轮5固定；
[0045]所述二号锥齿轮6与电机3输出端固定，用于传输电机3的动力；
[0046]清理组件7；所述清理组件7位于桶体1内，用于乳化机使用完后对其桶体1内壁的清理；
[0047]当乳化机需要清理时，工作人员启动电机3，电机3的输出端转动，并驱动着二号锥齿轮6旋转，由于一号锥齿轮5和二号锥齿轮6啮合传动，与一号锥齿轮5固定的转轴4也随着旋转；紧接着，清理组件7与桶体1的内壁接触，使得清理组件7对内壁残留的化工涂料进行清理，避免了因化工涂料难以清理而导致的挂壁现象，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率；
[0048]因此，相较于现有技术中，乳化机清理板的清理范围不够大，时常会出现挂壁现象，需要对乳化机进行二次清理，进而影响乳化机的工作效率；
[0049]本专利技术通过对电机3、转轴4、一号锥齿轮5、二号锥齿轮6和清理组件7的相互配合，提高了乳化机的清理速度，减少了人工清理的时间和难度，进而提高了乳化机的工作效率。
[0050]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述清理组件7包括：
[0051]挡板71；所述挡板71与转轴4固接；所述挡板71数量为四；
[0052]空腔72；所述空腔72设置于挡板71内；
[0053]刮板73；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料乳化机，包括桶体(1)、出料口(2)，其特征在于：还包括：电机(3)；所述电机(3)位于桶体(1)顶部；转轴(4)、一号锥齿轮(5)和二号锥齿轮(6)；所述转轴(4)一端与桶体(1)转动连接，另一端与一号锥齿轮(5)固定；所述二号锥齿轮(6)与电机(3)输出端固定，用于传输电机(3)的动力；清理组件(7)；所述清理组件(7)位于桶体(1)内，用于乳化机使用完后对其桶体(1)内壁的清理。2.根据权利要求1所述的一种化工涂料乳化机，其特征在于：所述清理组件(7)包括：挡板(71)；所述挡板(71)与转轴(4)固接；所述挡板(71)数量为四；空腔(72)；所述空腔(72)设置于挡板(71)内；刮板(73)；所述刮板(73)设置于空腔(72)内；所述刮板(73)与挡板(71)滑动连接；滑动密封圈(731)；所述滑动密封圈(731)套设于刮板(73)与挡板(71)滑动连接处；油管(74)；所述油管(74)与转轴(4)转动连接；所述油管(74)开设有一号通孔(75)；所述转轴(4)开设有有二号通孔(76)；当所述一号通孔(75)与二号通孔(76)连通时，液压油进入空腔(72)推动刮板(73)；所述油管(74)远离桶体(1)底部的一端外接有液压装置。3.根据权利要求2所述的一种化工涂料乳化机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春磊，刘飞，
申请(专利权)人：胡春磊，
类型：发明
国别省市：