本发明专利技术涉及一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，包括：储料槽、推料机构、鼓风机构、出料机构，所述储料槽的截面呈V形结构，在所述储料槽的底部具有用于排放脱硝反应剂的狭缝；推料机构置于所述储料槽底部，包括推料槽、置于所述推料槽内的螺旋推杆、以及驱动所述螺旋推杆在所述推料槽内旋转的动力机构，所述狭缝位于所述推料槽的上方，并与所述推料槽相连通；所述脱硝反应剂经重力作用落入所述推料槽内，并由所述螺旋推杆推送至所述推料槽的末端，在所述风机提供的高压气体作用下，经过所述送料软管并由给料喷头进入工业锅炉内包括。有益效果是：解决了以往炉内液态脱硝后导致的露点腐蚀问题，有效地降低工业锅炉的氮氧化物含量。有效地降低工业锅炉的氮氧化物含量。有效地降低工业锅炉的氮氧化物含量。
【技术实现步骤摘要】
一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置及系统
[0001]本专利技术涉及废气处理
，尤其是涉及一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置及系统。
技术介绍
[0002]锅炉烟气中普遍存在大量的NOx等成份，为了防止对大气的污染，必须对锅炉烟气进行脱硝处理，以满足排放要求，脱硝为燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。SNCR又叫选择性非催化还原，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。
[0003]目前，干法脱硝工艺中，料风混合时多是沿着竖直方向下料(尿素)，水平送风，水平方向的风夹杂着物料在沿着水平输送出，并经过管道输送至锅炉，尿素与水平气流仅仅是快速短暂接触，无法形成风包料的形式，使得料容易沉积，液态脱硝后导致的露点腐蚀、氮氧化物处理不完全，进而导致无法形成均匀的料风混合物，脱硝效果差，此外，料风混合设备容易发生堵塞，导致故障的发生。
[0004]因此，本专利技术提出了一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置及系统。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置及系统，以解决现有技术中液态脱硝后导致的露点腐蚀、氮氧化物处理不完全的问题。<br/>[0006]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，包括：
[0008]储料槽，所述储料槽的截面呈V形结构，在所述储料槽的底部具有用于排放脱硝反应剂的狭缝；
[0009]推料机构，置于所述储料槽底部，包括推料槽、置于所述推料槽内的螺旋推杆、以及驱动所述螺旋推杆在所述推料槽内旋转的动力机构，所述狭缝位于所述推料槽的上方，并与所述推料槽相连通；
[0010]鼓风机构，包括一与所述推料槽相连通的进风管、以及向所述推料槽内吹送高压气体的风机；
[0011]出料机构，包括一置于所述推料槽末端的出料口、与所述出料口相连通的送料软管、以及置于所述送料软管末端的给料喷头；
[0012]所述脱硝反应剂经重力作用落入所述推料槽内，并由所述螺旋推杆推送至所述推料槽的末端，在所述风机提供的高压气体作用下，经过所述送料软管并由给料喷头进入工业锅炉内。
[0013]作为优选的技术方案，所述给料喷头内具有螺旋通道，所述脱硝反应剂在高压气体的作用下，通过经所述螺旋通道加速后会形成高速散射结构。
[0014]作为优选的技术方案，所述给料喷头的直径为25mm
‑
50mm，所述螺旋通道的螺距不低于30mm。
[0015]作为优选的技术方案，所述螺旋推杆包括螺旋段、以及光滑段，在所述螺旋段上设有等间距排列的螺纹凸起，所述螺纹凸起之间形成可以容纳所述脱硝反应剂的螺纹凹槽；
[0016]在所述光滑段的表面没有任何的螺旋结构，其直径小于所述螺纹凸起的直径，与所述螺纹凹槽的直径相等。
[0017]作为优选的技术方案，所述螺旋段与光滑段的长度比为1:1～3:1。
[0018]作为优选的技术方案，所述进风管位于所述螺旋段与光滑段的过渡处，并在所述光滑段形成可以容纳高压气体的进风空腔，以实现高压气体与脱硝反应剂充分混合。
[0019]作为优选的技术方案，所述进风管与推料槽具有一定夹角，所述夹角不大于60
°
，优选为＜45
°
。
[0020]作为优选的技术方案，所述狭缝贯穿于所述储料槽的底部，在所述光滑段的正上方形成有一弧形盖板，所述弧形盖板的长度略长于光滑段的长度，以保证高压气体存留在所述光滑段内，并不会进入所述螺旋段，避免高压气体的泄露。
[0021]本专利技术还提出了一种降低工业锅炉氮氧化物的系统，包括：前述的进料装置、物料加速机构、以及燃烧炉；所述物料加速机构安装在所述进料装置的送料软管上，包括一同轴设置的内侧管和外侧管，所述外侧管套设于所述内侧管的外侧，所述内侧管和外侧管之间形成可以容纳压缩空气的高压空腔，在所述内侧管的管壁上具有若干进风孔，并且所述进风孔位于所述外侧管的内部，且靠近所述内侧管的出口处；
[0022]所述外侧管上设有第一进风管路，所述第一进风管路连接有空气压缩装置，所述空气压缩装置产生的高速气流通过高压空腔，再由所述进风孔进入所述内侧管内，并将所述内侧管内的脱硝反应剂输送至所述燃烧炉内。
[0023]作为优选的技术方案，所述进风孔为多个，且环布于所述内侧管的外侧。
[0024]作为优选的技术方案，所述内侧管外侧的最多设有两层环状分布的进风孔。
[0025]作为优选的技术方案，所述进风孔与内侧管的轴线方向具有一定夹角，从而使高速气流能够与内侧管的轴线方向呈一定的倾斜角度进入到内侧管的内部；所述夹角不大于5
°
。
[0026]本专利技术具有的有益效果是：(1)本专利技术采用SNCR炉内脱硝技术，脱硝反应剂不需要液态水溶解，本专利技术解决了以往炉内液态脱硝后导致的露点腐蚀问题，有效地降低工业锅炉的氮氧化物含量，无论是对锅炉保护，对烟气管道保护，还是对环境保护的贡献都是巨大的。
[0027](2)以固体粉末状形式或颗粒形式用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反应的活化能，清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟气达标排放。
[0028](3)脱硝反应剂通过具有螺旋通道的给料喷头后以高速旋转扩散形式喷入工业锅炉内，脱硝反应剂均匀分散后气化混合清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放
的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟气达标排放，同时还解决了液体水喷入锅炉带走热量造成热利用率低的问题。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术：一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术：一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置的俯视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术：一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置的推料机构的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术：一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置的推料机构的截面结构示意图之一；
[0034]图5为本专利技术：一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置的推料机构的截面结构示意图之二；
[0035]图6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，其特征在于，包括：储料槽，所述储料槽的截面呈V形结构，在所述储料槽的底部具有用于排放脱硝反应剂的狭缝；推料机构，置于所述储料槽底部，包括推料槽、置于所述推料槽内的螺旋推杆、以及驱动所述螺旋推杆在所述推料槽内旋转的动力机构，所述狭缝位于所述推料槽的上方，并与所述推料槽相连通；鼓风机构，包括一与所述推料槽相连通的进风管、以及向所述推料槽内吹送高压气体的风机；出料机构，包括一置于所述推料槽末端的出料口、与所述出料口相连通的送料软管、以及置于所述送料软管末端的给料喷头；所述脱硝反应剂经重力作用落入所述推料槽内，并由所述螺旋推杆推送至所述推料槽的末端，在所述风机提供的高压气体作用下，经过所述送料软管并由给料喷头进入工业锅炉内。2.根据权利要求1所述的一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，其特征在于，所述给料喷头内具有螺旋通道，所述脱硝反应剂在高压气体的作用下，通过经所述螺旋通道加速后会形成高速散射结构。3.根据权利要求2所述的一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，其特征在于，所述给料喷头的直径为25mm
‑
50mm，所述螺旋通道的螺距不低于30mm。4.根据权利要求1所述的一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，其特征在于，所述螺旋推杆包括螺旋段、以及光滑段，在所述螺旋段上设有等间距排列的螺纹凸起，所述螺纹凸起之间形成可以容纳所述脱硝反应剂的螺纹凹槽；在所述光滑段的表面没有任何的螺旋结构，其直径小于所述螺纹凸起的直径，与所述螺纹凹槽的直径相等。5.根据权利要求4所述的一种降低工业锅炉氮氧化物的进料装置，其特征在于，所述进风管位于所述螺旋段与光滑段的过渡处，并在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅岩梅，陈金永，周宏者，陈永毅，李德宇，
申请(专利权)人：浙江润昇宏焰能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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