驱油型滑溜水洗井解堵施工方法技术

本发明专利技术公开了一种驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，本发明专利技术利用滑溜水进行洗井携砂，疏通井筒，且滑溜水具有抗盐、减阻、防膨等功效，可减少对地层的污染伤害；另外泵注注入驱油剂洗井液，实现“洗井+解堵+吞吐+驱油”三采一体化提高采收率工艺技术。相对于常规的洗井解堵技术具有明显的进步性，解决了对储层的二次污染，提高了油井产量及原油采收率。提高了油井产量及原油采收率。提高了油井产量及原油采收率。

【技术实现步骤摘要】
驱油型滑溜水洗井解堵施工方法


[0001]本专利技术属于油气田开发
，涉及一种驱油型滑溜水洗井解堵施工方法。

技术介绍

[0002]常规洗井是利用泵注设备将活性水或带有一定粘度的胍胶液或胍胶返排液注入井筒内，把井筒内砂、蜡等杂质携带至地面，从而达到疏通井筒的目的。
[0003]常规解堵是对地层中的堵塞物如沥青、胶质、蜡质、Fe等予以解除，同时降解压裂液残留物，解除近井地带污染及堵塞。
[0004]洗井和解堵两种技术作为提高油井产量的手段，其目的相同，都是疏通了原油的渗流通道，解除了油层近井地带污染。但在现有技术下，胍胶洗井液或解堵液不能完全返排出地层，易造成地层的二次污染，且缺少“洗井+解堵+吞吐+驱油”协同作用来提高油藏采收率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，采用该方法既能洗井解堵，又能吞吐和驱油。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是，驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，包括如下步骤：
[0007]步骤1，配制目标层段滑溜水洗井液；
[0008]步骤2，确定目标层段洗井液的粘度；
[0009]步骤3，确定目标层段洗井液的排量；
[0010]步骤4，确定目标层段洗井液的泵注压力；
[0011]步骤5，确定目标层段下管柱遇阻洗井液的用量；
[0012]步骤6，确定目标层段总注入液量；
[0013]步骤7，确定目标层段管柱下入人工井底后泵注液量；
[0014]步骤8，进行目标层段管柱下入人工井底后的泵注过程。
[0015]本专利技术的特点还在于：
[0016]步骤1中，目标层段滑溜水洗井液的组分及配比为：包括0.1％减阻剂、0.2％多功能添加剂、0.05％杀菌剂、0.5％HE
‑
BIO生物驱油剂及99.15％水。
[0017]步骤2中，目标层段洗井液的粘度＜5mPa
·
s。
[0018]步骤3中，目标层段洗井液的排量由低到高以0.4m3/min逐级提高，洗井排量≥1.8m3/min。
[0019]步骤4中，泵注压力不超过地层破裂压力的80％。
[0020]步骤6中，目标层段总注入液量等于地层压裂改造体积的80％。
[0021]步骤7中，管柱下入人工井底后泵注液量等于目标层段总注入液用量减去目标层段下管柱遇阻洗井液用量。
[0022]步骤8的具体过程为：管柱下入人工井底后，继续开展反洗井，排量由低到高以
0.4m3/min逐级提高，直至排量稳定在1.8m3/min持续循环，洗井至进出口水质清澈一致。然后上提洗井管柱至直井段，关闭油套环空阀门，改为正注，将下入人工井底后泵注液量在不超过破裂压力的80％的情况下注入地层，最后关井闷井，洗井结束。
[0023]驱油剂为可将压裂液表面张力降至30m N/m以下的HE
‑
BIO生物驱油剂。
[0024]本专利技术的有益效果是，本专利技术利用滑溜水进行洗井携砂，疏通井筒，且滑溜水具有抗盐、减阻、防膨等功效，可减少对地层的污染伤害；另外泵注注入驱油剂洗井液，实现“洗井+解堵+吞吐+驱油”三采一体化提高采收率工艺技术。相对于常规的洗井解堵技术具有明显的进步性，解决了对储层的二次污染，提高了油井产量及原油采收率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术驱油型滑溜水洗井解堵施工方法的流程图；
[0026]图2为采用本专利技术驱油型滑溜水洗井解堵施工方法的进行洗井施工的曲线图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0028]本专利技术驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，参照图1，包括如下步骤：
[0029]步骤1，确定目标层段滑溜水洗井液的配方；具体为：
[0030]洗井液的组成及配比是：0.1％减阻剂+0.2％多功能添加剂+0.05％杀菌剂+0.5％HE
‑
BIO生物驱油剂+99.15％水。
[0031]其中JHFR
‑
2减阻剂作用主要是阻止层流向湍流的转变或减弱湍流程度，特点为自返排，无残渣，为绿色环保低伤害纳米滑溜水体系。
[0032]JHFD
‑
2多功能添加剂兼具防膨效果。HE
‑
BIO生物驱油剂在使用前需要结合地层温度、洗井液、实地原油和水等做复合配方实验。HE
‑
BIO生物驱油剂可将洗井液表面张力降至30mN/m以下，也可将油水界面张力降低到10
‑2mN/m范围，能有效降低原油粘度并且对油砂有很好的清洗效果，并且在闷井过程中，HE
‑
BIO生物驱油剂可在油藏中原地生成二氧化碳，从而进一步提高驱油效果。
[0033]驱油型洗井液为添加有驱油剂的洗井液，驱油型滑溜水粘度＜5mPa
·
s，所述的洗井排量≥1.8m3/min。
[0034]步骤2，确定目标层段洗井液的粘度；具体为：
[0035]确定目标洗井层段驱油洗井液的粘度，驱油洗井液的粘度可现场测定，粘度＜5mPa
·
s。
[0036]步骤3，确定目标层段洗井液的排量；具体为：
[0037]结合排量图版确定目标洗井层段的施工排量,排量图版可根据相关行业标准绘制，也可参照附近区块实际洗井参数。下管柱遇阻冲砂反洗井时排量由低到高以0.4m3/min逐级提高，直至排量稳定在1.6m3/min缓慢循环，直至油管出液，该阶段井筒内石英砂可悬浮。待油管出液后，继续将排量由低到高以0.4m3/min逐级提高，直至排量稳定在1.8m3/min持续循环，该阶段油管连接的沉砂罐出砂，待进出口水颜色一致，无砂泥蜡油等杂质停止反洗井。若反循环洗井困难或洗井管柱无下入进尺，则改为正循环洗井，正循环洗井1
‑
2根油管后彻底循环1
‑
2周后再改为反循环洗井。重复进行步骤3将洗井管柱下放至人工井底。
[0038]步骤4，确定目标层段洗井液的泵注压力；具体为：
[0039]随着排量的以0.4m3/min逐级提高，泵注压力也逐级提高，参照注水压力不超过地层破裂压力的80％，计算出泵注压力最大限值。
[0040]步骤5，确定目标层段下管柱遇阻洗井液的用量；
[0041]因地层亏空，洗井时一部分液体进入地层，待地层压力与井筒液体达到压力平衡时，可逐渐实现循环洗井。对于水平井而言，下管柱时容易砂或蜡卡，遇阻时，需上提油管冲砂洗井，重复该程序，直至将油管下放至人工井底。
[0042]冲砂洗井消耗一部分驱油型洗井液进入地层，结合现场实际及临区域洗井参数，计算出下管柱遇阻洗井液，一般情况下备下管柱遇阻洗井液200m3/井次。
[0043]步骤6，确定目标层段总注入液量；具体为：
[0044]参照目标层段压裂裂缝参数，地层压裂改造体积，计算目标层段总注入液量等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，配制目标层段滑溜水洗井液；步骤2，确定目标层段洗井液的粘度；步骤3，确定目标层段洗井液的排量；步骤4，确定目标层段洗井液的泵注压力；步骤5，确定目标层段下管柱遇阻洗井液的用量；步骤6，确定目标层段总注入液量；步骤7，确定目标层段管柱下入人工井底后泵注液量；步骤8，进行目标层段管柱下入人工井底后的泵注过程。2.根据权利要求1所述的驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，其特征在于，所述步骤1中，目标层段滑溜水洗井液的组分及配比为：包括0.1％减阻剂、0.2％多功能添加剂、0.05％杀菌剂、0.5％HE
‑
BIO生物驱油剂及99.15％水。3.根据权利要求2所述的驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，其特征在于，所述步骤2中，目标层段洗井液的粘度＜5mPa
·
s。4.根据权利要求3所述的驱油型滑溜水洗井解堵施工方法，其特征在于，所述步骤3中，目标层段洗井液的排量由低到高以0.4m3/min逐级提高，洗井排量≥1.8m3/min。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，樊平天，呼园平，王亚鹏，余维初，隋宝新，李新，石昊，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司南泥湾采油厂，
类型：发明
国别省市：