电池壳、电池及电子装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种电池壳、电池及电子装置，电池壳包括第一壳体，第一壳体限定出用于容纳电极组件的第一凹部，第一壳体具有与第一凹部连通的第一端口，第一壳体包括用于限定第一端口的第一板体，第一板体设有与第一凹部贯通的第一开口，第一开口配置为用于供极柱组件穿设，第一板体包括位于第一端口位置的第一侧边，第一开口距第一侧边的最近距离L1满足0.4

【技术实现步骤摘要】
电池壳、电池及电子装置


[0001]本申请实施例涉及电池的
，特别是涉及一种电池壳、电池及电子装置。

技术介绍

[0002]现有的电池在装配完成后，电池壳体位于极柱组件位置的密封性较差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种电池壳、电池及电子装置，能够提升电池的密封效果。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池壳，电池壳包括第一壳体，第一壳体限定出用于容纳电极组件的第一凹部，第一壳体具有与第一凹部连通的第一端口，第一壳体包括用于限定第一端口的第一板体，第一板体设有与第一凹部贯通的第一开口，第一开口配置为用于供极柱组件穿设，第一板体包括位于第一端口位置的第一侧边，第一开口距第一侧边的最近距离L1满足0.4
㎜
≤L1。本方案中，将第一板体的第一开口设置为远离用于焊接的第一侧边的位置至大于等于0.4毫米，使得第一壳体的第一侧边位置焊接时，穿设于第一开口位置的极柱组件不会接收过多的焊接热量，从而保证了极柱组件位置的密封效果，增强了电池整体的密封性。
[0005]进一步的实施例中，第一侧边连接第一凸缘，第一凸缘朝背离第一凹部的方向延伸。本方案中，第一凸缘用于与第一壳体外的其他壳体进行焊接，进一步降低了第一壳体焊接时传递至第一开口位置的热量，提升了电池整体的密封效果。
[0006]进一步的实施例中，第一板体包括背离第一凹部的第一壁面，沿垂直于第一壁面的方向，第一凸缘的尺寸H1满足0.2
㎜/>≤H1≤5
㎜
。本方案中，本申请人发现，当H1小于0.2
㎜
时，第一凸缘阻隔热量传递至第一开口的效果不够理想。当H1大于5
㎜
时，第一凸缘占据了电池过多的空间，降低了电池的能量密度。当0.2
㎜
≤H1≤5
㎜
时，第一凸缘既能够防止热量传递至第一开口位置，又能够避免其占用电池过多的空间。
[0007]进一步的实施例中，0.35
㎜
≤L1。本方案中，能够减小第一板体沿垂直于第一侧边方向的尺寸，从而使电池的最小尺寸能够变小。
[0008]进一步的实施例中，0.35
㎜
≤L1≤1.5
㎜
。本方案中，当0.35
㎜
≤L1≤1.5
㎜
时，既能够保证第一壳体焊接时传递至第一开口位置的热量不会过高，又能够防止第一板体沿垂直于第一侧边的方向的尺寸过大。
[0009]进一步的实施例中，沿第一开口至第一凸缘的方向，第一凸缘的厚度H2满足0.05
㎜
≤H2≤0.3
㎜
。本方案中，本申请人发现，当H2小于0.05
㎜
时，第一凸缘对减少热量传递至第开口位置的效果不理想。当H2大于0.3
㎜
时，第一凸缘的占用空间过大，增大了电池的体积以及质量。故当0.05
㎜
≤H2≤0.3
㎜
时，能够使第一凸缘即能够减小第一壳体焊接时传递至第一开口位置的热量，又能够使第一凸缘的占用空间不会过大。
[0010]进一步的实施例中，第一壳体还包括沿第一端口的周向布置的若干板体。沿第一
端口的周向，第一板体的尺寸小于或等于若干板体中的任意一块板体。本方案中，伸出第一板体的极柱组件能够占用最少的有效空间，使得电池整体的能量密度更高。
[0011]进一步的实施例中，电池壳还包括第二壳体，第二壳体用于与第一壳体连接，且第二壳体配置为与第一壳体连接时密封第一端口、从而与第一壳体共同限定出容纳电极组件的容置腔。本方案中，电池壳为电池需要的完整的外壳，便于电池的加工。
[0012]进一步的实施例中，第二壳体呈板状。本方案中，当第二壳体呈板状时，第二壳体与第一壳体的第一端口位置的侧边更容易焊接，降低了电池的加工难度。
[0013]本申请的第二方面还提供了一种电池，包括上述任一项的电池壳。电池还包括电极组件以及极柱组件。电极组件至少部分设于第一凹部，电极组件包括第一极耳。极柱组件穿设于第一开口，极柱组件与第一极耳电连接，且极柱组件与第一壳体绝缘。其中，极柱组件距第一侧边的最近距离L2满足0.1
㎜
≤L2。本方案中，第一壳体与第二壳体焊接时，传递至极柱组件上的热量不会导致极柱组件因高温而变形。
[0014]进一步的实施例中，第一侧边连接第一凸缘，第一凸缘朝背离第一凹部的方向延伸。0.05
㎜
≤L2。本方案中，能够减小第一板体沿垂直于第一侧边方向的尺寸，使得电池的最小尺寸可以更小。
[0015]进一步的实施例中，0.05
㎜
≤L2≤1
㎜
。本方案中，能够进一步减小第一板体沿垂直于第一侧边方向的尺寸，使得电池的最小尺寸可以更小。
[0016]进一步的实施例中，沿第一凸缘的延伸方向，极柱组件背离第一凹部的端部不超出第一凸缘相对应的端部。本方案中，第一凸缘不会占据电池过多的有效空间，使得电池的能量密度更高。
[0017]进一步的实施例中，电池壳还包括第二壳体，第二壳体呈板状，第二壳体包括第二壁面，第一壳体与第二壁面焊接，且第二壁面密封第一端口，以使得第二壳体与第一壳体共同限定出容纳电极组件的容置腔。第一壳体包括第二板体，第二板体用于限定第一端口，第二板体包括位于第一端口位置的第二侧边，第二侧边焊接于第二壁面，第二板体包括背离第一凹部的第三壁面，沿垂直于第三壁面的方向，第二壳体延伸出第二壁面的尺寸H3满足H3≤0.2
㎜
。本方案中，第二壳体伸出第二板体一部分，且伸出的距离小于0.2
㎜
，使得第二板体能够更便于与第二壳体的第二壁面进行焊接。
[0018]本申请的第二方面还提供了一种电子装置，包括上述任一项的电池。
[0019]本申请提供了一种电池壳，该电池壳的第一板体上设有用于极柱组件穿设的第一开口，且第一开口距第一侧边的最近距离L1满足0.4
㎜
≤L1。本申请人发现，现有的电池装配完成后极柱组件位置密封效果差是由于第一壳体焊接时热量传递至极柱组件位置导致极柱组件位置的密封效果变差，因此，将第一板体的第一开口设置为远离用于焊接的第一侧边的位置至大于等于0.4毫米，使得第一壳体的第一侧边位置焊接时，穿设于第一开口位置的极柱组件不会接收过多的焊接热量，从而保证了极柱组件位置的密封效果，增强了电池整体的密封性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请第一种实施例提供的第一壳体的剖视示意图；
[0022]图2是本申请第一种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳，其特征在于，所述电池壳包括第一壳体，所述第一壳体限定出用于容纳电极组件的第一凹部，所述第一壳体具有与所述第一凹部连通的第一端口，所述第一壳体包括用于限定所述第一端口的第一板体，所述第一板体设有与所述第一凹部贯通的第一开口，所述第一开口配置为用于供极柱组件穿设，所述第一板体包括位于所述第一端口位置的第一侧边，所述第一开口距所述第一侧边的最近距离L1满足0.4
㎜
≤L1。2.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述第一侧边连接第一凸缘，所述第一凸缘朝背离所述第一凹部的方向延伸。3.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，所述第一板体包括背离所述第一凹部的第一壁面，沿垂直于所述第一壁面的方向，所述第一凸缘的尺寸H1满足0.2
㎜
≤H1≤5
㎜
。4.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，0.35
㎜
≤L1。5.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，0.35
㎜
≤L1≤1.5
㎜
。6.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，沿所述第一开口至所述第一凸缘的方向，所述第一凸缘的厚度H2满足0.05
㎜
≤H2≤0.3
㎜
。7.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述第一壳体还包括沿所述第一端口的周向布置的若干板体；沿所述第一端口的周向，所述第一板体的尺寸小于或等于所述若干板体中的任意一块板体。8.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，所述电池壳还包括第二壳体，所述第二壳体用于与所述第一壳体连接，且所述第二壳体配置为与所述第一壳体连接时密封所述第一端口、从而与所述第一壳体共同限定出容纳电极组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳宁，赵唯，严坤，何平，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：