一种长链酰胺类化合物及其应用和复合润滑剂及制备方法技术

本申请涉及润滑剂领域，具体公开了一种长链酰胺类化合物及其应用和复合润滑剂及制备方法。长链酰胺类化合物分子通式为，其中R基团为苯环或芳香性杂环结构。其可以作为塑料助剂、润滑剂应用；一种复合润滑剂，包括摩尔比为1:0.2

【技术实现步骤摘要】
一种长链酰胺类化合物及其应用和复合润滑剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑剂领域，尤其是涉及一种长链酰胺类化合物及其应用和复合润滑剂及制备方法。

技术介绍

[0002]在塑料加工领域，由于加工自动化发展迅速，润滑剂的作用日益重要，外润滑剂可以在高速自动化的加工过程中减少塑料与机械之间的摩擦，内润滑剂可以减少塑料分子间的摩擦，提高流动性，进而提高加工效率，降低加工能耗。
[0003]现有的润滑剂多为酰胺类、烃类、硅氧烷类等有机润滑剂，其中酰胺类的润滑剂和大部分塑料融合效果好，应用领域较广，但是其耐温性较差，高温下塑料加工效果不佳。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为酰胺类润滑剂的耐高温性需要加强。

技术实现思路

[0005]为了提高酰胺类润滑剂的耐温性，本申请提供一种长链酰胺类化合物及其应用和复合润滑剂及制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种长链酰胺类化合物采用如下的技术方案：一种长链酰胺类化合物，其特征在于，分子通式为一种长链酰胺类化合物，其特征在于，分子通式为其中R基团为苯环或芳香性杂环结构。
[0007]通过采用上述技术方案，上述结构的化合物可以作为酰胺类的润滑剂，长链烷烃和芳环结构具有较好的润滑和耐温性能。
[0008]优选的，其制备反应方程式为：
[0009]通过采用上述技术方案，硬脂酸甲酯和芳环取代二甲胺反应，原料易得，工艺简单，无需催化剂，反应环保，副产物少。
[0010]优选的，所述分子式为
>[0011]第二方面，本申请提供一种长链酰胺类化合物的应用，采用如下的技术方案：上述一种长链酰胺类化合物作为塑料助剂、润滑剂的应用。
[0012]通过采用上述技术方案，上述长链酰胺类化合物具有良好的润滑性能和耐温性。
[0013]第三方面，本申请提供一种复合润滑剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种复合润滑剂，包括上述一种长链酰胺类化合物和硬脂酸甲酯，长链酰胺类化合物和硬脂酸甲酯的摩尔比为1:0.2
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0.4。
[0014]通过采用上述技术方案，硬脂酸甲酯可以作为反应物，剩余部分直接作为复合润滑剂的其他组分，具有良好的润滑性能。
[0015]优选的，还包括石蜡油、硬脂酸钙、硬脂酸镁，各组分按重量份配比为长链酰胺类化合物1.8
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2.3份、石蜡油1.1
‑
1.6份、硬脂酸镁0
‑
1.1份、硬脂酸钙0
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1.2份。
[0016]通过采用上述技术方案，石蜡油等组分的复配，可以提高润滑性能，得到的产品具有良好的内润滑性和外润滑性。
[0017]第四方面，本申请提供一种复合润滑剂的制备方法，采用如下的技术方案：一种复合润滑剂的制备方法，将和硬脂酸甲酯加入反应器中反应，硬脂酸甲酯与的摩尔比为2.2
‑
2.4:1。
[0018]通过采用上述技术方案，反应便捷，直接将反应物中硬脂酸甲酯过量配制，得到的终产物中具有过量反应物作为复配组分，操作简便，同时产品不同组分混合均匀，可以实现良好的润滑效果。
[0019]优选的，将反应后的产物加入到冷却水中，边倒入边搅拌，冷却结晶，抽滤干燥得到产品。
[0020]通过采用上述技术方案，将反应后的产物直接冷却结晶，无需分离，一步得到产品，步骤简单。
[0021]优选的，所述反应时间为4
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5h，反应温度为120
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140℃，在反应器中搅拌反应。
[0022]通过采用上述技术方案，上述反应参数可以保证反应速率和反应效果。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请化合物可以作为酰胺类的润滑剂，长链烷烃和芳环结构具有较好的润滑和耐温性能。
[0024]2、硬脂酸甲酯可以作为反应物，剩余部分直接作为复合润滑剂的其他组分，具有良好的润滑性能。
[0025]3、石蜡油等组分的复配，可以提高润滑性能，得到的产品具有良好的内润滑性和外润滑性。
具体实施方式
[0026]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0027]原料均由市售得到，硬脂酸甲酯采购自国化化学。
[0028]石蜡油为5号石蜡油，采购自山东铭发化工。实施例
[0029]实施例1一种复合润滑剂，由以下步骤制得：将0.44mol对苯二甲胺和0.2mol硬脂酸甲酯加入到三口烧瓶当中，反应温度为120℃，硬脂酸甲酯跟间苯二甲胺的摩尔比为2.2:1，反应5h即得到产物和未反应完全的硬脂酸甲酯的混合物。反应方程式为
[0030]将反应后的物质倒入冷却水中冷却结晶，抽滤干燥后得到润滑剂产品。
[0031]实施例2一种复合润滑剂，与实施例1的区别在于，对苯二甲胺为0.48mol。
[0032]实施例3一种复合润滑剂，与实施例1的区别在于，对苯二甲胺为0.46mol。
[0033]实施例4一种复合润滑剂，与实施例1的区别在于，采用了代替对苯二甲胺。
[0034]实施例5一种复合润滑剂，与实施例1的区别在于，采用了代替对苯二甲胺。
[0035]实施例6一种长链酰胺类化合物，与实施例1的制备方法区别在于，对苯二甲胺为0.4mol，
反应后测得没有剩余反应物。
[0036]实施例7一种复合润滑剂，与实施例1的区别在于，在三口烧瓶反应4h后，向其中加入60g石蜡油、40g硬脂酸钙、60g硬脂酸镁，继续持续反应1h后进行冷却结晶，抽滤干燥的后处理步骤得到产品。
[0037]实施例8一种复合润滑剂，与实施例7的区别在于，硬脂酸镁为40g，石蜡油为62g，不添加硬脂酸钙。
[0038]实施例9一种复合润滑剂，与实施例7的区别在于，硬脂酸钙为40g，石蜡油为62g，不添加硬脂酸镁。
[0039]对比例对比例1购自江西东远的EBS润滑剂，品名为乙撑双硬脂酸酰胺。
[0040]对比例2采购自江西东远的润滑剂EBL，品名为乙撑双月桂酸酰胺。
[0041]性能检测试验将各实施例和对比例的润滑剂按每0.5
‑
1.5phr的用量掺入PVC中，用混炼型期化仪进行测试，试验条件：温度190℃、转速60r/min、加料量30g；用混炼型期化仪进行测试，测试结构录入表1。润滑剂润滑性能可以根据抗混练力矩最大值M1、恒定值M2和熔融时间t来评价。
[0042]将本申请中各实施例和对比例中得到的润滑剂进行TGA热分解温度检测以表征耐热性。将数值记录在表2中。
[0043]表1表2实施例TGA热分解温度/℃实施例1395实施例2393实施例3394
实施例4389实施例5391实施例6395实施例7394实施例8395实施例9394对比例1323对比例2345结合实施例1
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9和对比例1
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2并结合表1、表2可以看出，本申请中得到的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长链酰胺类化合物，其特征在于，分子通式为其中R基团为苯环或芳香性杂环结构。2.一种长链酰胺类化合物，其特征在于：其制备反应方程式为：3.根据权利要求1所述的一种长链酰胺类化合物，其特征在于：所述分子式为4.如权利要求1
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3任一项所述的一种长链酰胺类化合物作为塑料助剂、润滑剂的应用。5.一种复合润滑剂，其特征在于：包括权利要求1所述的一种长链酰胺类化合物和硬脂酸甲酯，长链酰胺类化合物和硬脂酸甲酯的摩尔比为1:0.2
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0.4。6.根据权利要求5所述的一种复合润滑剂，其特征在于：还包括石蜡油、硬脂酸钙、硬脂酸镁，各组分按重量份配比为长链酰胺类化合物1.8
‑
2.3份、石蜡油1.1

【专利技术属性】
技术研发人员：迟轮轮，蔡智奇，丁录元，
申请(专利权)人：烟台新特路新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：