一种可让压的注浆锚杆制造技术

本发明专利技术提供了一种可让压的注浆锚杆，包括主锚杆体、止浆塞、让压装置，所述止浆塞固设在所述主锚杆体上，所述让压装置包括下垫板、钢支构件、固定环、上垫板、托盘、螺母、弹簧组件、注浆口，所述下垫板、所述固定环、所述上垫板、所述托盘依次套设在所述主锚杆体上，所述弹簧组件的两端分别连接所述上垫板和所述下垫板，所述钢支构件的两端分别与所述上垫板、所述下垫板的周向边缘处连接，所述螺母与所述主锚杆体螺纹连接，所述注浆口与所述螺母连接；所述主锚杆体为中空结构，所述主锚杆体的外侧带有螺纹槽，所述主锚杆体的螺纹槽段的径向开有出浆孔。本发明专利技术能够适应周边围岩变形，防止锚杆因变形量过大及应力过高被拉断。因变形量过大及应力过高被拉断。因变形量过大及应力过高被拉断。

【技术实现步骤摘要】
一种可让压的注浆锚杆


[0001]本专利技术涉及地下施工
，具体地，涉及一种可让压的注浆锚杆。

技术介绍

[0002]目前，地下工程事业蓬勃发展，地下空间的开发由窄至宽，由浅至深。以煤炭开采工程为例，上世纪我国煤炭事业探索初期开采深度仅达到200m，在科研人员不懈的努力下，如今最深的开采深度已达到2000m以上。开采深度的不断增加，随之而来的是危险性的不断提升。深度越深则岩体及地质的变化越复杂，使得开采煤炭的巷道支护难度提升，巷道变形难以控制。当前，普遍采用锚杆锚固巷道周围岩体以及注浆的方式进行巷道支护，以加强周围岩体的稳定性和整体性。
[0003]目前使用的锚杆仍然存在容易因巷道围岩变形以及在高地应力条件下被拉断的情况，因此，如何设计一种注浆锚杆，容许锚杆能够适应周围围岩变形，并能防止锚杆因围岩变形量过大及应力过高被拉断，成为了当务之急。
[0004]为此，本专利技术提供一种可让压的注浆锚杆，以解决现有的锚杆技术中存在的因巷道围岩变形及在高地应力条件下被拉断的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可让压的注浆锚杆。
[0006]本专利技术提供的可让压的注浆锚杆，包括主锚杆体、止浆塞、让压装置，所述止浆塞固设在所述主锚杆体上，所述让压装置包括下垫板、钢支构件、固定环、上垫板、托盘、螺母、弹簧组件、注浆口，所述下垫板、所述固定环、所述上垫板、所述托盘依次套设在所述主锚杆体上，所述下垫板与所述止浆塞配合，所述固定环、所述上垫板、所述托盘依次配合，所述弹簧组件平行于所述主锚杆体，所述弹簧组件的两端分别连接所述上垫板和所述下垫板，所述钢支构件的两端分别与所述上垫板、所述下垫板的周向边缘处连接，所述钢支构件能够相对于所述上垫板或所述下垫板转动，所述螺母位于所述托盘远离所述上垫板的一侧，所述螺母与所述主锚杆体螺纹连接，所述注浆口与所述螺母连接；所述主锚杆体为中空结构，所述注浆口的通孔与所述主锚杆体的中空结构连通，所述主锚杆体远离所述止浆塞和所述让压装置部分的外侧带有螺纹槽，所述主锚杆体的螺纹槽段的径向开有出浆孔，所述出浆孔与所述主锚杆体的中空结构连通。
[0007]进一步地，所述主锚杆体远离所述注浆口的端部固设有锥形钻头。
[0008]进一步地，所述让压装置还包括保护罩，所述保护罩与所述下垫板螺纹连接，并使所述钢支构件、所述弹簧组件、所述固定环、所述上垫板、所述托盘、所述螺母位于所述保护罩内。
[0009]优选地，所述固定环与所述主锚杆体卡扣连接。
[0010]优选地，所述下垫板的直径大于所述上垫板的直径，所述钢支构件的一端与所述上垫板固接，所述钢支构件的另一端与所述下垫板铰接。
[0011]进一步地，所述钢支构件包括弹簧和铰接连接的第一钢件、第二钢件，所述弹簧的一端与所述第一钢件、第二钢件的铰接位置连接，所述弹簧的另一端与所述下垫板连接。
[0012]进一步地，所述上垫板上设有固接基座和弹簧组件连接凹槽，所述下垫板上设有铰接基座、弹簧组件连接凹槽和所述钢支构件弹簧连接凹槽。
[0013]进一步地，所述注浆孔包括沿所述主锚杆体的轴向分布的第一出浆孔、第二出浆孔、第三出浆孔，所述第一出浆孔、所述第二出浆孔、所述第三出浆孔沿所述主锚杆体的周向对称分布。
[0014]优选地，所述注浆口带有外螺纹，所述螺母与所述注浆口通过螺纹连接。
[0015]本专利技术还提供了一种可让压的注浆锚杆的安装方法，所述方法包括以下步骤：
[0016]在岩体中钻孔洞，并对所述孔洞进行清孔；
[0017]将所述主锚杆体安装入所述孔洞；
[0018]在所述止浆塞的支承面上依次安装所述下垫板、钢支构件、弹簧组件、固定环、上垫板，用所述托盘和螺母固定，并安装所述注浆口；
[0019]对所述主锚杆体进行注浆；
[0020]注浆完成后，在所述让压装置上安装所述保护罩。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0022]本专利技术提供的可让压的注浆锚杆，主锚杆体上端头的注浆口长度可更换，便于施工和注浆；在锚杆注浆后通过排气槽排出岩体缝隙内的气体，使得螺纹能与周围岩体和浆液紧密咬合；注浆液形成一定的注浆半径，从而改变周围岩性，同时防止整体锚杆发生剪切破坏，有利于巷道支护；整体锚杆在后续的正常运作中，通过锚杆体上部的可让压装置，对周围岩体的应力改变和岩体的变形作出反应，上下滑移，从而防止锚杆被直接拉断，退出工作；整体锚杆的上下位移量可根据金属外罩处可见螺母的升降判断。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术实施例的注浆锚杆结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例的出浆口和注浆通道示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例的下垫板结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例的上垫板和固定环结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例的外保护罩的剖面图。
[0029]图中，
[0030]1‑
注浆口；
[0031]2‑
螺母；
[0032]3‑
托盘；
[0033]4‑
上垫板；
[0034]5‑
固定环；
[0035]6‑
钢支构件；
[0036]7‑
弹簧构件；
[0037]8‑
下垫板；
[0038]9‑
止浆塞；
[0039]10
‑
第一出浆孔；
[0040]11
‑
第二出浆孔；
[0041]12
‑
排气槽；
[0042]13
‑
螺纹槽；
[0043]14
‑
第三出浆孔；
[0044]15
‑
锥形钻头；
[0045]16
‑
钢支构件弹簧连接凹槽；
[0046]17
‑
铰接基座；
[0047]18
‑
弹簧构件连接凹槽；
[0048]19
‑
固接基座；
[0049]20
‑
保护罩；
[0050]21
‑
主锚杆体。
具体实施方式
[0051]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0052]本专利技术提供了一种可让压的注浆锚杆，如图1所示，本实施例的注浆锚杆包括主锚杆体21，靠近主锚杆体21的一端固设有止浆塞9，止浆塞9套设在主锚杆体21的周向，在注浆时，止浆塞9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可让压的注浆锚杆，其特征在于，包括主锚杆体、止浆塞、让压装置，所述止浆塞固设在所述主锚杆体上，所述让压装置包括下垫板、钢支构件、固定环、上垫板、托盘、螺母、弹簧组件、注浆口，所述下垫板、所述固定环、所述上垫板、所述托盘依次套设在所述主锚杆体上，所述下垫板与所述止浆塞配合，所述固定环、所述上垫板、所述托盘依次配合，所述弹簧组件平行于所述主锚杆体，所述弹簧组件的两端分别连接所述上垫板和所述下垫板，所述钢支构件的两端分别与所述上垫板、所述下垫板的周向边缘处连接，所述钢支构件能够相对于所述上垫板或所述下垫板转动，所述螺母位于所述托盘远离所述上垫板的一侧，所述螺母与所述主锚杆体螺纹连接，所述注浆口与所述螺母连接；所述主锚杆体为中空结构，所述注浆口的通孔与所述主锚杆体的中空结构连通，所述主锚杆体远离所述止浆塞和所述让压装置部分的外侧带有螺纹槽，所述主锚杆体的螺纹槽段的径向开有出浆孔，所述出浆孔与所述主锚杆体的中空结构连通。2.根据权利要求1所述的可让压的注浆锚杆，其特征在于，所述主锚杆体远离所述注浆口的端部固设有锥形钻头。3.根据权利要求1所述的可让压的注浆锚杆，其特征在于，所述让压装置还包括保护罩，所述保护罩与所述下垫板螺纹连接，并使所述钢支构件、所述弹簧组件、所述固定环、所述上垫板、所述托盘、所述螺母位于所述保护罩内。4.根据权利要求1所述的可让压的注浆锚杆，其特征在于，所述固定环与所述主锚杆体卡扣连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇圣华，徐宇豪，王晓彤，姜风，周成，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：