【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统及CO2的使用方法
[0001]本专利技术属于碳减排
，具体涉及一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统及CO2的使用方法。
技术介绍
[0002]钢铁工业在生产过程中，不仅需要投入大量的物质资源和能量资源，还排放了大量的二氧化碳，一氧化碳，二氧化硫，硫化氢等废气进入大气，夹带的大量灰尘形成大气的颗粒污染物；钢铁厂外排的废水夹带大量的油污和有机物造成江河湖泊水体污染。
[0003]钢铁冶炼时，会产生大量高温钢渣，由于难以储存利用该热能，目前大多数钢厂都采用露天泼渣打水冷却，来对钢渣进行降温。或是采用浅盘热泼法、风淬法、闷罐法以及粒化轮水淬法等对钢渣进行处理，然而这些方法都未对钢渣中的热能做到充分利用，造成大量能源的浪费。因此，迫切需要一种新的节能减排技术应用到钢铁企业的生产中，以遏制越来越严重的钢铁污染。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统及CO2的使用方法，以解决钢铁冶炼时产生的大...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，包括：钢铁厂余热回收模块、预处理模块、循环吸附热脱附模块、CO2储存模块和CO2利用模块；钢铁厂余热回收模块，用于对熔融钢渣进行余热回收；预处理模块，用于捕集和预处理吸入的空气；循环吸附热脱附模块，用于通过二回程或三回程的空气吸附回路吸附空气中的CO2，并对吸附后的CO2进行热脱附；CO2储存模块，用于储存热脱附后的CO2；CO2利用模块，用于对储存的CO2进行利用。2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述钢铁厂余热回收模块包括：液态钢渣缓存罐(1)、液态钢渣离心粒化装置(2)、换热移动床(3)和游离氧化钙消解设备(4)；液态钢渣缓存罐(1)、液态钢渣离心粒化装置(2)、换热移动床(3)和游离氧化钙消解设备(4)依次连接；换热移动床(3)上设有水入口(31)、水蒸气出口(32)、冷空气入口(33)和热空气出口(34)；游离氧化钙消解设备(4)上设有富集的二氧化碳物流入口(41)。3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述预处理模块包括第一通风装置(51)和预处理装置(7)；第一通风装置(51)中设置有多组文丘里管；文丘里管的一端通向大气，另一端连接预处理装置(7)。4.根据权利要求3所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述第一通风装置(51)为自动追风装置，随着风向进行转动，保证第一通风装置(51)的进气口
‑
出气口方向与风的流向平行一致或与风的流向夹角小于10
°
。5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述循环吸附热脱附模块包括第二通风装置(52)、吸附再生室(8)、圆形钢板门(9)、吸附剂负载模块(10)、换热管道(11)、CO2浓度检测器(12)，吸附再生室(8)一端连接预处理装置(7)；另一端连接第二通风装置(52)；吸附再生室(8)的进气口和出气口处各设有一个圆形钢板门(9)；吸附再生室(8)的进气口和出气口之间设有多个吸附剂负载模块(10)；吸附再生室(8)内设置有多个固体吸附单元，每个固体吸附单元间由吸附剂负载模块(10)隔开；吸附剂负载模块(10)与换热管道(11)耦合；吸附再生室(8)内设有CO2浓度检测器(12)；吸附再生室(8)与真空泵(13)相连。6.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述CO2储存模块包括空气泵(6)、CO2储罐(14)、管道(15)和管道阀门(16)；所述吸附再生室(8)通过管道(15)与空气泵(6)相连，空气泵(6)与CO2储罐(14)相连；管道(15)上设有管道阀门(16)。7.根据权利要求1所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述CO2利用模块包括：冶炼炉(22)，冶炼炉(22)顶部设有冶炼炉的顶部出气口(17)，冶炼炉(22)底部设有冶炼炉的底部出气口(18)。8.根据权利要求5所述的一种钢铁厂余热驱动空气捕集CO2的系统，其特征在于，所述吸附剂负载模块(10)与换热管道(11)耦合方式为两种：第一种：换热管道(11)为U型结构，若干U型结构换热管道(11)相互垂直布置并依次串联，形成若干矩形盘管交错孔(110)，U型换热管道(11)管外加铆钉(111)，吸附剂固定于管
道铆钉(111)上，形成固体吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，王鼎，杨伯伦，张杰，张榕江，郭伟，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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