一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具制造技术

本发明专利技术提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，解决了不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换的问题。一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，包括框架；所述框架为矩形框状结构；降温结构，所述降温结构安装在框架上。因辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触，从而在盖板关闭和开启时可实现冷却管内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果。的冷却效果。的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具


[0001]本专利技术属于铸造模具
，更具体地说，特别涉及一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]如申请号：CN201680005230.4，铸造用模具具备：基部、下模、滑动横模以及上模。下模由下模主体和下模台构成。下模台上载置有导向部件，其相对于下模台能够在上下方向上移动自如。滑动横模以能够在导向部件和下模主体之上滑动的方式构成。导向部件上设置有卡合部，当下模主体相对于下模台向上方离开时，卡合部与下模主体的侧缘部卡合使得下模主体和导向部件一起向上方离开。
[0004]类似于上述申请的铸造模具目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置在铸造完毕后零件降温较慢，而不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进提高盛放液体的箱体自身的散热能力，且不能够在开启和关闭盖板时实现自动采风以及自动采集的风力对箱体内液体进行降温；最后是，现有装置的框架拼接结构不完善，不能够通过结构上的改进提高拼接时的顺滑性以及防护性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，以解决现有一个是，现有装置在铸造完毕后零件降温较慢，而不能够通过结构上的实现铸造槽处的冷却效果，且不能够通过结构上的改进在开启和关闭盖板时自动实现降温液体的流动和更换；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进提高盛放液体的箱体自身的散热能力，且不能够在开启和关闭盖板时实现自动采风以及自动采集的风力对箱体内液体进行降温；最后是，现有装置的框架拼接结构不完善，不能够通过结构上的改进提高拼接时的顺滑性以及防护性的问题。
[0007]本专利技术一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，包括框架；所述框架为矩形框状结构；
铸造砂，所述铸造砂填充在框架内；铸造砂包括：铸造槽，所述铸造槽开设在铸造砂上；降温结构，所述降温结构安装在框架上。
[0008]进一步的，所述框架包括：主体板，主体板共设有两块，且两块主体板均为L形板状结构，并且每块主体板上均焊接有两个卡接凸起；侧板，侧板共设有两块，且两块侧板均为矩形板状结构；每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连。
[0009]进一步的，所述框架还包括：挡板，挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正。
[0010]进一步的，所述框架还包括：辅助板A，辅助板A共设有四块，其中两块辅助板A焊接在前侧的主体板上，另外两块辅助板A焊接在后侧的主体板上；当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触；进液管，进液管焊接在侧板上，且进液管为L形管状结构。
[0011]进一步的，所述降温结构包括：弹性伸缩瓶，弹性伸缩瓶固定连接在主体板上；箱体，箱体固定连接在主体板上，且箱体为凹形箱状结构，从而可提高箱体的散热效果；箱体与弹性伸缩瓶之间连接有冷却管，且冷却管为中字形结构；降温结构的上方安装有顶盖结构，且顶盖结构安装在框架上。
[0012]进一步的，所述顶盖结构包括：滑动杆，滑动杆共设有两根，且两根滑动杆对称焊接在侧板上，并且两根滑动杆上滑动连接有盖板；电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在侧板上，且电动伸缩杆头端与盖板底端面固定连接；进一步的，所述顶盖结构还包括：辅助板B，辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触。
[0013]进一步的，所述顶盖结构还包括：凹槽，凹槽开设在盖板底端面，且凹槽为半圆柱形槽状结构；凹槽与进液管外壁相匹配，且凹槽与进液管对正；顶盖结构上安装有辅助结构。
[0014]进一步的，所述辅助结构包括：连接管，连接管连接在盖板上，且连接管头端焊接有集风斗；喷管，喷管焊接在连接管尾端，且喷管与连接管相连通。
[0015]进一步的，所述辅助结构包括：喷孔，喷孔呈扇形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且喷管以及喷
孔与箱体对正。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过降温结构的设置，因箱体与弹性伸缩瓶之间连接有冷却管，且冷却管为中字形结构，从而通过冷却管内的冷却液体可实现铸造槽处的快速冷却。
[0017]通过顶盖结构和降温结构的配合设置，因辅助板B为矩形板状结构，且辅助板B焊接在盖板上，并且当盖板与铸造砂之间的间距为10cm时辅助板B与弹性伸缩瓶接触，从而在盖板关闭和开启时可实现冷却管内液体的流动和更换，进而提高了铸件的冷却效果。
[0018]通过顶盖结构和辅助结构的配合设置，第一，因喷管焊接在连接管尾端，且喷管与连接管相连通，从而当盖板向上移动时通过集风斗可实现采风，且采集的风力会通过喷管处喷出；第二，因喷孔呈扇形阵列状开设在喷管上，且喷管为柱形管状结构，并且喷管以及喷孔与箱体对正，从而当盖板向上移动时通过喷孔喷出的气流可实现箱体内液体的降温。
[0019]改进了框架结构，通过改进可提高框架拼接时的便捷性以及防止铸造砂卡入拼接处，具体如下：第一，因每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连，从而卡槽与卡接凸起共同组成了主体板和侧板的拼接结构；第二，因挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正，从而可提高主体板和侧板拼接时的便捷性；第三，当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触，从而可降低铸造砂进入到卡槽和卡接凸起的位置，进而造成卡接不畅。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0021]图2是本专利技术图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的轴视拆分结构示意图。
[0023]图4是本专利技术图3的A处放大结构示意图。
[0024]图5是本专利技术图3的B处放大结构示意图。
[0025]图6是本专利技术框架和铸造砂剖开后的轴视结构示意图。
[0026]图7是本专利技术图6的C处放大结构示意图。
[0027]图8是本专利技术图6的D处放大结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、框架；101、主体板；102、卡接凸起；103、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：包括框架；所述框架为矩形框状结构；铸造砂，所述铸造砂填充在框架内；铸造砂包括：铸造槽，所述铸造槽开设在铸造砂上；降温结构，所述降温结构安装在框架上。2.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架包括：主体板，主体板共设有两块，且两块主体板均为L形板状结构，并且每块主体板上均焊接有两个卡接凸起；侧板，侧板共设有两块，且两块侧板均为矩形板状结构；每块侧板上均开设有两个卡槽，且卡槽与卡接凸起相匹配，并且卡槽与卡接凸起卡接相连。3.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架还包括：挡板，挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两块侧板上，并且挡板内侧与主体板接触时侧板与主体板垂直向对正。4.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述框架还包括：辅助板A，辅助板A共设有四块，其中两块辅助板A焊接在前侧的主体板上，另外两块辅助板A焊接在后侧的主体板上；当侧板与主体板拼接后侧板内侧与辅助板A接触；进液管，进液管焊接在侧板上，且进液管为L形管状结构。5.如权利要求1所述一种小批量加工用具有流动式降温结构的铸造模具，其特征在于：所述降温结构包括：弹性伸缩瓶，弹性伸缩瓶固定连接在主体板上；箱体，箱体固定连接在主体板上，且箱体为凹形箱状结构;箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晁铭，
申请(专利权)人：梁晁铭，
类型：发明
国别省市：