衍生自回收纤维素酯成分合成气的纤维素酯组合物制造技术

提供了一种制备回收纤维素酯的方法和一种回收纤维素酯组合物以及用这种回收纤维素酯制造的制品，该回收纤维素酯包括在脱水葡萄糖单元(AU)上具有衍生自回收纤维素酯成分合成气的至少一个取代基的至少一种纤维素酯。可以通过将含有固体化石燃料(如煤炭)、纤维素酯和水的原料气化来获得回收纤维素酯成分合成气。纤维素酯可以是消费后或工业后纤维素酯。纤维素酯可以是消费后或工业后纤维素酯。纤维素酯可以是消费后或工业后纤维素酯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】衍生自回收纤维素酯成分合成气的纤维素酯组合物

技术介绍

[0001]在废物处置方面存在众所周知的全球问题，特别是对于大量消费品，例如塑料、纺织品和其它聚合物，它们被认为不能在可接受的时间限制内生物降解。公众期望通过回收、再利用或以其它方式减少流通或垃圾填埋中的废物量来将这些类型的废物并入再生产品中。
[0002]市场上需要消费品通常含有显著量的可再生、回收、再利用、可生物降解或其它材料，其将减少碳排放、废物处理和其它环境可持续性问题。
[0003]提供具有显著含量的可再生、回收、再利用和可生物降解材料的产品将是有益的。

技术实现思路

[0004]纤维素酯(CE)是一种可再生材料，因为分子的主链是纤维素。然而，连接到纤维素主链使其成为酯并影响材料性质的有机酸基团通常由化石燃料(例如，油、天然气、煤炭)制成。本专利技术提供了一种通过提供由纤维素和有机化合物例如酸制成的纤维素酯，在纤维素酯中包括可再生和回收成分的方法，所述有机化合物衍生自回收的，再利用的或其它环境有利的原料。在一个方面，纤维素酯中的回收成分至少部分地衍生自回收纤维素酯，从而提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备回收纤维素酯(回收CE)的方法，包括：(1)在合成气操作中，通过使含有固体化石燃料源和至少一些含量的回收CE以及可选的回收塑料的原料气化，制备回收CE成分合成气；(2)以一反应方案，使用所述回收CE成分合成气作为原料，生产用于制备回收CE的至少一种纤维素反应物；以及(3)使所述至少一种纤维素反应物反应，以制备至少一种回收CE，其中所述方法包括闭环方法。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一种纤维素反应物选自：乙酸、乙酸酐、丙酸、丁酸，及其组合。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一种回收CE是选自以下的一种纤维素酯：乙酸纤维素(CA)、二乙酸纤维素(CDA)、三乙酸纤维素(CTA)、丁酸纤维素(CB)、丙酸纤维素(CP)、乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)，或其组合；并且其中，所述回收CE包括与所述回收CE相同类型的纤维素酯。4.根据权利要求1所述的方法，其中，生产至少一种纤维素反应物的反应方案包括以下反应中的一种或多种：(1)将所述回收CE成分合成气转化为甲醇；(2)使所述甲醇反应以生产乙酸；(3)使所述甲醇和/或所述乙酸反应以生产乙酸甲酯；以及(4)使所述乙酸甲酯和/或所述甲醇反应以生产乙酸酐。5.根据权利要求4所述的方法，其中，生产至少一种纤维素反应物的反应方案包括反应(1)至(4)中的全部。6.回收CE成分合成气生产至少一种纤维素反应物并使所述纤维素反应物反应以生产至少一种纤维素酯的用途；其中，所述回收CE成分合成气在合成气操作中通过气化含有固体化石燃料源和至少一些含量的回收CE的原料而制备，并且其中所述回收CE包含至少一种纤维素酯，所述至少一种纤维素酯是与所生产的纤维素酯相同类型的。7.一种纤维素酯组合物(回收CE)，其包含根据权利要求1制备的至少一种回收纤维素酯，其中，所述回收纤维素酯在脱水葡萄糖单元(AGU)上具有衍生自回收CE成分合成气的至少一个取代基。8.根据权利要求7所述的纤维素酯组合物，其中，所述取代基是乙酰基和丙酰基官能团的组合。9.根据权利要求7所述的纤维素酯组合物，其中，所述取代基是乙酰基和丁酰基官能团的组合。10.根据权利要求7所述的纤维素酯组合物，其中，所述取代基是有机酸官能团的任意组合。11.根据权利要求7所述的纤维素酯组合物，其中，所述至少一个取代基是乙酰基官能团。12.根据权利要求7或11所述的纤维素酯组合物，其中，所述回收CE是二乙酸纤维素(CDA)。13.根据权利要求7或11所述的纤维素酯组合物，其中，所述回收CE是三乙酸纤维素(CTA)。14.根据权利要求7至13中任一项所述的纤维素酯组合物，其中，所述回收CE由包含乙酸酐的纤维素反应物制备，所述乙酸酐衍生自回收CE成分合成气。15.根据权利要求7至14中任一项所述的纤维素酯组合物，其中，所述气化原料包括液
体浆料，所述液体浆料包含煤炭和回收CE。16.根据权利要求7至15中任一项所述的纤维素酯组合物，其中，所述气化方法包括在氧气存在下使气化原料气化。17.一种制品，其包含根据权利要求7至16中任一项所述的回收CE组合物。18.一种制备回收CE的集成方法，其包括以下加工步骤：(1)在合成气操作中，使用含有固体化石燃料源和至少一些含量的回收CE的原料，制备回收CE成分合成气；(2)由所述合成气制备至少一种化学中间体；(3)将所述化学中间体以反应方案反应，以制备用于制备回收CE的至少一种纤维素反应物，和/或，选择所述化学中间体为用于制备回收CE的至少一种纤维素反应物；以及(4)使所述至少一种纤维素反应物反应，以制备所述回收CE；其中所述回收CE在脱水葡萄糖单元(AGU)上包含衍生自回收CE成分合成气的至少一个取代基，其中所述方法包括闭环方法。19.根据权利要求18所述的集成方法，其中，在流体和/或气体连通的系统中进行加工步骤(1)至(4)。20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法、用途、组合物或制品，其中，所述回收CE成分合成气通过包括以下步骤的方法制备：a.将氧化剂和原料组合物装入到气化炉内的气化区，所述原料组合物包含固体化石燃料和小于5wt.％的CE以及可选的塑料，基于所述原料组合物中固体的重量；b.在气化区中使所述原料组合物与所述氧化剂一起气化，以生产合成气组合物；以及c.从所述气化炉中排出至少一部分所述合成气组合物；其中，所述气化炉是气流床气化炉。21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法、用途、组合物或制品，其中，所述回收CE成分合成气通过包括以下步骤的方法制备：a.将氧化剂和原料浆料组合物装入气化炉内的气化区，所述原料浆料组合物包含CE、固体化石燃料和水，其中(i)CE和可选的塑料的量为小于5wt.％，基于原料浆料中固体的重量，或(ii)90wt.％的CE和可选的塑料具有在最大尺寸上不大于2mm的粒度；b.在气化区中使所述原料组合物与所述氧化剂一起气化，以生产合成气组合物；以及c.从所述气化炉中排出至少一部分所述合成气组合物，其中存在至少一种以下条件：(i)在所述气化区内的气化在至少1000℃的温度下进行，或者(ii)所述气化区内的压力大于2.7MPa，或者(iii)所述原料组合物是浆料，或者(iv)没有蒸汽被引入到所述气化炉流入到所述气化区中，或者(v)将CE和塑料预研磨，使得至少90％的颗粒具...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克，
申请(专利权)人：伊士曼化工公司，
类型：发明
国别省市：