工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，涉及烟气脱硫脱硝技术领域，为解决现有脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。所述除尘过滤装置和袋式过滤机构之间设置有第一输送管道，所述袋式过滤机构和窑炉之间设置有第二输送管道，所述除尘过滤装置的前端面设置有观察口，所述除尘过滤装置的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面设置有伺服电机，所述搅拌机构上端面的一侧设置有进料管道，所述袋式过滤机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有支撑杆，且支撑杆设置有六个，所述袋式过滤机构的上端面设置有封盖板。滤机构的上端面设置有封盖板。滤机构的上端面设置有封盖板。

【技术实现步骤摘要】
工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备


[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体为工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。
[0003]但是，现有的脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题；所以我们提出了工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘过滤装置、袋式过滤机构和窑炉，所述除尘过滤装置和袋式过滤机构之间设置有第一输送管道，所述袋式过滤机构和窑炉之间设置有第二输送管道，所述除尘过滤装置的前端面设置有观察口，所述除尘过滤装置的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端面设置有伺服电机，所述搅拌机构上端面的一侧设置有进料管道，所述袋式过滤机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有支撑杆，且支撑杆设置有六个，所述袋式过滤机构的上端面设置有封盖板，所述封盖板的内部设置有面板，且面板设置有三个，三个所述面板的下端面均设置有袋式过滤网。
[0006]优选的，所述第一输送管道的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置和袋式过滤机构的内部，所述第二输送管道的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构和窑炉内部。
[0007]优选的，所述窑炉前端面的下方设置有操作机构，所述操作机构的内部设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有按键块，且按键块设置有若干个。
[0008]优选的，所述窑炉前端面的上方设置有检修板，所述检修板通过六角螺栓与窑炉转动连接，且六角螺栓设置有四个。
[0009]优选的，所述窑炉下端面的外侧设置有柱脚，且柱脚设置有三个，三个所述柱脚均与窑炉的下端面固定连接，所述窑炉的下端面设置有下料管道，所述窑炉的上端面设置有排气管，且排气管的一端贯穿并延伸至窑炉的内部。
[0010]优选的，所述窑炉的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有固定杆，所述固定杆的上端面设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至固定杆的内部，所述第二电动伸缩杆的上端面设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至第二电动伸缩杆的另一端，所述第一电动伸缩杆的上端面设置有高压脉冲器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的除尘过滤装置和袋式过滤机构，让气体首先通过除尘过滤装置，由除尘过滤装置上的料管道输送含有石灰粉的液体，对产出的气体进行第一遍的过滤，过滤后的气体通过第一输送管道进入袋式过滤机构的内体，进一步对排出的气体进行过滤，可以有效的避免现有的脱硫脱硝技术在对内部烟气处理的时候，没有将烟气中的粉尘进行及时处理，导致脱硫脱硝操作效果不佳的问题。
[0013]2、通过设置在窑炉内部的高压脉冲器，可以利用烟气中高压脉冲电晕放电产生的高能活性粒子，将烟气中的SO2和NO3氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物，再与水蒸气一同进行输送进入反应器中，生成硫铵和硝铵，从而加大对脱硫脱硝操作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的袋式过滤机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的窑炉内部结构示意图；
[0017]图中：101、除尘过滤装置；102、观察口；103、搅拌机构；104、进料管道；105、伺服电机；2、第一输送管道；201、袋式过滤机构；202、封盖板；203、面板；204、第一内腔体；205、袋式过滤网；206、支撑杆；3、第二输送管道；301、窑炉；302、操作机构；303、显示屏；304、按键块；305、柱脚；306、下料管道；307、检修板；308、六角螺栓；309、排气管；310、第二内腔体；311、高压脉冲器；312、第一电动伸缩杆；313、第二电动伸缩杆；314、固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘过滤装置101、袋式过滤机构201和窑炉301，除尘过滤装置101和袋式过滤机构201之间设置有第一输送管道2，袋式过滤机构201和窑炉301之间设置有第二输送管道3，除尘过滤装置101的前端面设置有观察口102，除尘过滤装置101的上方设置有搅拌机构103，搅拌机构103的上端面设置有伺服电机105，搅拌机构103上端面的一侧设置有进料管道104，袋式过滤机构201的内部设置有第一内腔体204，第一内腔体204的内部设置有支撑杆206，且支撑杆206设置有六个，袋式过滤机构201的上端面设置有封盖板202，封盖板202的内部设置有面板203，且面板203设置有三个，三个面板203的下端面均设置有袋式过滤网205。
[0020]进一步，第一输送管道2的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置101和袋式过滤机
构201的内部，第二输送管道3的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构201和窑炉301内部。
[0021]进一步，窑炉301前端面的下方设置有操作机构302，操作机构302的内部设置有显示屏303，显示屏303的下方设置有按键块304，且按键块304设置有若干个。
[0022]进一步，窑炉301前端面的上方设置有检修板307，检修板307通过六角螺栓308与窑炉301转动连接，且六角螺栓308设置有四个，六角螺栓308的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
[0023]进一步，窑炉301下端面的外侧设置有柱脚305，且柱脚305设置有三个，三个柱脚305均与窑炉301的下端面固定连接，窑炉301的下端面设置有下料管道306，窑炉301的上端面设置有排气管309，且排气管309的一端贯穿并延伸至窑炉301的内部，固定连接加大连接的稳定。
[0024]进一步，窑炉301的内部设置有第二内腔体310，第二内腔体310的内部设置有固定杆314，固定杆314的上端面设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，包括除尘过滤装置（101）、袋式过滤机构（201）和窑炉（301），其特征在于：所述除尘过滤装置（101）和袋式过滤机构（201）之间设置有第一输送管道（2），所述袋式过滤机构（201）和窑炉（301）之间设置有第二输送管道（3），所述除尘过滤装置（101）的前端面设置有观察口（102），所述除尘过滤装置（101）的上方设置有搅拌机构（103），所述搅拌机构（103）的上端面设置有伺服电机（105），所述搅拌机构（103）上端面的一侧设置有进料管道（104），所述袋式过滤机构（201）的内部设置有第一内腔体（204），所述第一内腔体（204）的内部设置有支撑杆（206），且支撑杆（206）设置有六个，所述袋式过滤机构（201）的上端面设置有封盖板（202），所述封盖板（202）的内部设置有面板（203），且面板（203）设置有三个，三个所述面板（203）的下端面均设置有袋式过滤网（205）。2.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述第一输送管道（2）的两端分别贯穿并延伸至除尘过滤装置（101）和袋式过滤机构（201）的内部，所述第二输送管道（3）的两端分别贯穿并延伸至袋式过滤机构（201）和窑炉（301）内部。3.根据权利要求1所述的工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述窑炉（301）前端面的下方设置有操作机构（302），所述操作机构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，刘恩光，刘康宁，刘勤锋，
申请(专利权)人：睢县亚新智能科技环保有限公司，
类型：新型
国别省市：