一种用于组装电气柜的型材结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于组装电气柜的型材结构，其使得锁附于贯穿孔上的组件锁附强度稳定可靠。其包括型材本体，型材本体的剖面状态下为C型型材，其特征在于：剖面状态下其包括面板、两侧板、底板，底板的宽度方向中心设置有缺口槽；面板的两侧分别通过侧板连接底板的对应侧边，面板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干连接孔，两块侧板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干第一贯穿孔，底板的缺口槽的两侧沿着长度方向顺次排布有若干第二贯穿孔，第一贯穿孔、第二贯穿孔均为拉伸孔，拉伸孔的拉伸部分朝向对应板的内部凸起，面板的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒，导向套筒的中心孔和连接孔同轴设置。轴设置。轴设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装电气柜的型材结构


[0001]本技术涉及电气柜型材的
，具体为一种用于组装电气柜的型材结构。

技术介绍

[0002]电气柜广泛应用于发电厂、变电所、厂矿企业及高层建筑，作为低压成套配电装置。现有的电气柜型材，其为单位长度的C型型材本体，在型材本体的表面沿着长度方向排布对应的贯穿定位孔，并在C型缺口的对侧表面的长度方向两端设置连接孔，在实际使用时，型材和连接件的组装通过螺栓或螺钉固定在贯穿定位孔内，由于贯穿定位孔的厚度仅为材料的厚度，故螺钉或螺栓和组件的连接相对不太稳固，不能承受重量相对较大的组件，为此，急需找到对应的解决方案；且现有的型材的长度方向通过连接孔和连接件进行定位时，需要手动塞入螺母于C型型材的内腔后，且需要将螺母压附后进行后螺栓的导向定位作业，螺母处于松动状态，使得型材结构和连接件的连接相对繁琐、且牢固强度不高；综上，电气柜需要一种连接强度更高、连接方便的型材结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于组装电气柜的型材结构，其使得锁附于贯穿孔上的组件锁附强度稳定可靠，且使得其与连接件的拼接方便快捷。
[0004]一种用于组装电气柜的型材结构，其技术方案是这样的，其包括型材本体，所述型材本体的剖面状态下为C型型材，其特征在于：
[0005]剖面状态下其包括面板、两侧板、底板，所述底板的宽度方向中心设置有缺口槽；
[0006]所述面板的两侧分别通过侧板连接所述底板的对应侧边，所述面板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干连接孔，两块所述侧板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干第一贯穿孔，所述底板的缺口槽的两侧沿着长度方向顺次排布有若干第二贯穿孔，所述第一贯穿孔、第二贯穿孔均为拉伸孔，所述拉伸孔的拉伸部分朝向对应板的内部凸起，所述面板的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒，所述导向套筒的中心孔和所述连接孔同轴设置。
[0007]其进一步特征在于：
[0008]所述面板的宽度方向中心区域内凹、形成压附内凹腔，其用于加强整体强度；
[0009]所述第一贯穿孔、第二贯穿孔的拉伸部分厚度不小于一半的板材厚度、且不大于两倍的板材厚度，确保外部组件通过螺栓或螺钉连接后的强度，同时加强了型材结构的整体强度；
[0010]所述第一贯穿孔、第二贯穿孔均为圆孔，所述第一贯穿孔的内径大于所述第二贯穿孔的内径；
[0011]所有的第一贯穿孔的拉伸部分厚度相同，所有的第二贯穿孔的拉伸部分厚度相同，确保制作方便可靠；
[0012]所述面板的长度方向两端的连接孔的内壁上冲压铆接导向套筒，使得导向套筒和端部连接孔为一体结构，使得后续组装时直接通过螺栓插入端部的连接孔、导向套筒即可和连接件拼装组合。
[0013]采用本技术的结构后，由于两块侧板上顺次排布的第一贯穿孔为朝向内部凸起的拉伸孔，底板的缺口槽的两侧排布的第二贯穿孔为朝向内部凸起的拉伸孔，其使得第一贯穿孔、第二贯穿孔的厚度增大，进而使得整个型材结构的强度增强，且通过螺栓或螺钉连接外部组件时，由于贯穿孔的厚度增加，使得连接位置的牢固度增强，进而使得电气柜整体的强度增强，且面板的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒，导向套筒的中心孔和连接孔同轴设置，使得导向套筒和端部连接孔为一体结构，使得后续组装时直接通过螺栓插入端部的连接孔、导向套筒即可和连接件拼装组合，使得锁附于贯穿孔上的组件锁附强度稳定可靠，且使得其与连接件的拼接方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的带有一端部分的结构示意图；
[0015]图2为本技术的和连接件组装形成两条直角边的立体示意图；
[0016]图3为图2的螺栓和导向套筒组装的剖视结构示意图；
[0017]图中序号所对应的名称如下：
[0018]型材本体10、面板11、侧板12、底板13、缺口槽14、压附内凹腔15、连接件20；
[0019]连接孔1、第一贯穿孔2、第二贯穿孔3、导向套筒4、螺栓头内凹沉槽孔41、螺栓5、头部5螺母6。
具体实施方式
[0020]一种用于组装电气柜的型材结构，见图1，其包括型材本体10，型材本体10的剖面状态下为C型型材，剖面状态下其包括面板11、两侧板12、底板13，底板13的宽度方向中心设置有缺口槽14；
[0021]面板11的两侧分别通过侧板12连接底板13的对应侧边，面板11的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干连接孔1，两块侧板12的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干第一贯穿孔2，底板13的缺口槽14的两侧沿着长度方向顺次排布有若干第二贯穿孔3，第一贯穿孔2、第二贯穿孔3均为拉伸孔，拉伸孔的拉伸部分朝向对应板的内部凸起，面板11的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒4，导向套筒4的中心孔和连接孔1同轴设置。
[0022]具体实施时，面板11的宽度方向中心区域内凹、形成压附内凹腔15，其用于加强整体强度；
[0023]第一贯穿孔2、第二贯穿孔3的拉伸部分厚度不小于一半的板材厚度d、且不大于两倍的板材厚度d，确保外部组件通过螺栓或螺钉连接后的强度，同时加强了型材结构的整体强度；
[0024]第一贯穿孔2、第二贯穿孔3均为圆孔，第一贯穿孔2的内径大于第二贯穿孔3的内径；
[0025]所有的第一贯穿孔2的拉伸部分厚度相同，所有的第二贯穿孔3的拉伸部分厚度相
同，确保制作方便可靠；
[0026]面板11的长度方向两端的连接孔的内壁上冲压铆接导向套筒4，使得导向套筒4和端部连接孔1为一体结构，用于组装时，见图2、图3，直接通过螺栓5插入端部的连接孔1、导向套筒4即可和连接件20通过螺母6拼合连接拼装组合。
[0027]具体实施时：第一贯穿孔2、第二贯穿孔3相等间隔排列设置，连接孔的长度方向间隔大于第一贯穿孔2之间的间隔，连接孔的孔径大于第一贯穿孔的孔径，导向套筒4的对应于连接孔1的位置设置有螺栓头内凹沉槽孔41，确保螺栓5的头部51不会外露于面板的表面，使得整个结构的组装不会发生干涉。
[0028]具体实施时，每根型材本体10的单位长度为1300mm
±
50mm的范围内，每个端部连接孔对应于导向套筒4的位置为型材本体10的端部内缩25mm～30mm的位置处。
[0029]其工作原理如下：由于两块侧板上顺次排布的第一贯穿孔为朝向内部凸起的拉伸孔，底板的缺口槽的两侧排布的第二贯穿孔为朝向内部凸起的拉伸孔，其使得第一贯穿孔、第二贯穿孔的厚度增大，进而使得整个型材结构的强度增强，且通过螺栓或螺钉连接外部组件时，由于贯穿孔的厚度增加，使得连接位置的牢固度增强，进而使得电气柜整体的强度增强，且面板的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒，导向套筒的中心孔和连接孔同轴设置，使得导向套筒和端部连接孔为一体结构，使得后续组装时直接通过螺栓插入端部的连接孔、导向套筒即可和连接件拼装组合，使得锁附于贯穿孔上的组件锁附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装电气柜的型材结构，其包括型材本体，所述型材本体的剖面状态下为C型型材，其特征在于：剖面状态下其包括面板、两侧板、底板，所述底板的宽度方向中心设置有缺口槽；所述面板的两侧分别通过侧板连接所述底板的对应侧边，所述面板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干连接孔，两块所述侧板的宽度方向中心区域沿着长度方向顺次排布有若干第一贯穿孔，所述底板的缺口槽的两侧沿着长度方向顺次排布有若干第二贯穿孔，所述第一贯穿孔、第二贯穿孔均为拉伸孔，所述拉伸孔的拉伸部分朝向对应板的内部凸起，所述面板的长度方向两端的连接孔的内壁上固接有导向套筒，所述导向套筒的中心孔和所述连接孔同轴设置。2.如权利要求1所述的一种用于组装电气柜的型材结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓刚，张恺，
申请(专利权)人：无锡市中奥冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：