一种具有持续补浆功能的注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有持续补浆功能的注浆装置，包括壳体，壳体内设置有用于存放密封粘液的储液腔和用于放置供压机构的增压腔，储液腔的顶部设置有补浆口，储液腔的底部侧面设置有出浆口，增压腔的底部设置有摆轮和设置在摆轮上方的气缸，摆轮连接有伸出壳体外的脚踏，摆轮与气缸之间连接有摇杆，气缸与储液腔之间连接有供气通道，供气通道的竖直段内设置有重力球。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在矿井瓦斯抽采的动态注浆中，提高注浆效果，科学合理，使用效果好，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有持续补浆功能的注浆装置


[0001]本技术属于矿井瓦斯抽采
，具体涉及一种具有持续补浆功能的注浆装置。

技术介绍

[0002]随着煤炭资源开采深度和强度的增加，矿井瓦斯灾害问题日益凸显，开采工作越来越困难，威胁煤矿安全高效生产。煤层及瓦斯赋存地质条件复杂、煤层透气性低、瓦斯含量高且压力大，给煤矿的生产带来极大隐患，严重制约了矿井生产能力的发挥，因此往往需要在采煤的同时进行瓦斯抽采工作，为了提高抽采率可以实施各种各样的封孔工艺，现有封孔工艺有封孔器、两堵一注、强弱强等。
[0003]强弱强式封孔工艺包括两个系统：静态注浆系统和动态注浆系统。静态注浆系统的具体工艺为：把抽采管指定位置安置囊袋作为堵头，通过带有花眼的注浆管，把高强度水泥基固化浆液压入钻孔中固化封孔段。动态注浆系统具体工艺为：将空气以一定压力把粘液罐中的弱强度密封粘液通过注浆管压入钻孔内，直到封孔段被上述材料充满，而剩余的部分弱强度密封粘液将残留在外部粘液罐并与孔内密封粘液形成动态均匀，从而形成动态密封。在瓦斯抽采负压的作用下，弱强度密封粘液会渗入钻孔封孔段周围的煤体中，形成“固封液，液封气”。通过以上注浆密封工艺增大裂隙中气体的流动阻力，阻隔外部空气的导入，减少孔内的漏风量，从而提高钻孔的瓦斯抽采浓度，改善瓦斯抽采效果，确保瓦斯抽采系统的高效性。
[0004]在动态注浆系统的工艺过程中，需使粘液罐中弱强度密封粘液与孔内密封粘液形成动态均匀，以实现动态密封。因此，粘液罐中密封粘液对钻孔封孔段的持续供应很重要。现有技术中，粘液罐与注浆泵分开设置，不仅占用井下的有限空间，而且影响动态密封效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有持续补浆功能的注浆装置，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在矿井瓦斯抽采的动态注浆中，提高注浆效果，科学合理，使用效果好，便于推广使用。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有持续补浆功能的注浆装置，包括壳体，所述壳体内设置有用于存放密封粘液的储液腔和用于放置供压机构的增压腔，所述储液腔的顶部设置有补浆口，所述储液腔的底部侧面设置有出浆口，所述增压腔的底部设置有摆轮和设置在摆轮上方的气缸，所述摆轮连接有伸出壳体外的脚踏，所述摆轮与气缸之间连接有摇杆，所述气缸与储液腔之间连接有供气通道，所述供气通道的竖直段内设置有重力球。
[0007]上述的一种具有持续补浆功能的注浆装置，所述壳体内部竖直设置有隔板，通过所述隔板将壳体内部分隔成储液腔和增压腔。
[0008]上述的一种具有持续补浆功能的注浆装置，所述隔板上设置有通孔，所述通孔与供气通道连通。
[0009]上述的一种具有持续补浆功能的注浆装置，所述储液腔内盛放有密封粘液。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
[0012]2、本技术将储液腔和增压腔设置在同一个壳体内，减小了占用空间。
[0013]3、本技术将储液和注浆功能合二为一，而且在储液腔的顶部设置补浆口，能够持续不断地供应密封粘液。
[0014]4、本技术能够有效应用在矿井瓦斯抽采的动态注浆中，提高注浆效果，科学合理，使用效果好，便于推广使用。
[0015]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在矿井瓦斯抽采的动态注浆中，提高注浆效果，科学合理，使用效果好，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1—壳体；
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2—隔板；
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3—储液腔；
[0020]4—增压腔；
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5—补浆口；
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6—出浆口；
[0021]7—摆轮；
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8—气缸；
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9—脚踏；
[0022]10—摇杆；
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11—供气通道；
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12—重力球；
[0023]13—摇杆。
具体实施方式
[0024]如图1所示，本技术的具有持续补浆功能的注浆装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有用于存放密封粘液的储液腔3和用于放置供压机构的增压腔4，所述储液腔3的顶部设置有补浆口5，所述储液腔3的底部侧面设置有出浆口6，所述增压腔4的底部设置有摆轮7和设置在摆轮7上方的气缸8，所述摆轮7连接有伸出壳体1外的脚踏9，所述摆轮7与气缸8之间连接有摇杆10，所述气缸8与储液腔3之间连接有供气通道11，所述供气通道11的竖直段内设置有重力球12。
[0025]本实施例中，所述壳体1内部竖直设置有隔板2，通过所述隔板2将壳体1内部分隔成储液腔3和增压腔4。
[0026]本实施例中，所述隔板2上设置有通孔13，所述通孔13与供气通道11连通。
[0027]本实施例中，所述储液腔3内盛放有密封粘液。
[0028]本技术使用时，将密封粘液通过补浆口5进入储液腔3中，人工对脚踏9施加作用，脚踏9带动摆轮7转动，摆轮7带动摇杆10转动，为气缸8的提供动力，气缸8内空气压向供气通道11，重力球12在气压作用下弹起，进而，气压通过供气通道11进入储液腔3中，施加在密封粘液上部，密封粘液从出浆口6流出，增加注浆压力；在气缸8吸气时，供气通道11中的重力球12落下，防止密封粘液回流。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有持续补浆功能的注浆装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有用于存放密封粘液的储液腔(3)和用于放置供压机构的增压腔(4)，所述储液腔(3)的顶部设置有补浆口(5)，所述储液腔(3)的底部侧面设置有出浆口(6)，所述增压腔(4)的底部设置有摆轮(7)和设置在摆轮(7)上方的气缸(8)，所述摆轮(7)连接有伸出壳体(1)外的脚踏(9)，所述摆轮(7)与气缸(8)之间连接有摇杆(10)，所述气缸(8)与储液腔(3)之间连接有供气通道(11)，所述供气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，张慧峰，张超，洪寅峰，孟志刚，郭鹏宁，张龙，杨朴超，程仁辉，王亮，王坤，陈浩，张爱琳，成铭，段晨烨，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿，
类型：新型
国别省市：