一种金属粉末脱水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架和脱水桶，所述支撑架的左侧内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有碾压辊，所述脱水桶设置于支撑架的内侧，所述脱水桶的内部安装有加热棒，所述脱水桶的顶部设置有进料架，所述进料架的内部安装有电动阀门，所述进料架的正上方安装有进料管，所述脱水桶的左下侧安装有齿轮。脱水桶内部设置的挡板，能够将处于脱水桶底部的金属粉末带起，使得金属粉末能够落在碾压辊上，配合旋转的碾压辊，能够将结块的金属粉末打碎，使得金属粉末更容易被烘干，不仅能够提升脱水速度，也能够保证脱水后的金属粉末符合生产需求，提升脱水效果和脱水速度。升脱水效果和脱水速度。升脱水效果和脱水速度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末脱水处理设备


[0001]本技术涉及金属生产
，具体为一种金属粉末脱水处理设备。

技术介绍

[0002]金属粉末，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。
[0003]金属粉末多作为原料使用，使用时，金属粉末需要进行脱水处理，大多脱水设备只进行简单的烘干处理，而金属粉末吸水后易结块，结块后的金属粉末不仅难以脱水，而且在脱水后还需要对结块的金属粉末进行粉碎处理，导致生产加工效率降低，为此，我们提出一种金属粉末脱水处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属粉末脱水处理设备，可以有效解决
技术介绍
中脱水时未对已结块的金属粉末进行粉碎处理，脱水速度和效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架和脱水桶，所述支撑架的左侧内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有碾压辊，所述脱水桶设置于支撑架的内侧，所述脱水桶的内部安装有加热棒，所述脱水桶的顶部设置有进料架，所述进料架的内部安装有电动阀门，所述进料架的正上方安装有进料管，所述脱水桶的左下侧安装有齿轮，所述齿轮的尾端连接有旋转电机，所述脱水桶的下端安装有出料架，所述出料架的正下方设置有出料管。
[0006]进一步的，所述碾压辊的尾端外侧套接有轴承，所述碾压辊沿脱水桶的中轴线位置呈对称分布，所述碾压辊通过轴承与支撑架之间构成旋转结构，所述加热棒沿脱水桶的内壁均匀分布。
[0007]进一步的，所述脱水桶的内壁设置有挡板，所述挡板沿脱水桶的内部均匀分布，所述挡板与脱水桶之间构成固定结构，所述脱水桶通过轴承与支撑架之间构成转动结构。
[0008]进一步的，所述进料管的外侧连接有气压杆，所述气压杆的输出端与进料管的外壁之间紧密贴合，所述进料管的外径与支撑架上端开孔处为间隙配合，所述进料管通过气压杆与支撑架之间构成伸缩结构。
[0009]进一步的，所述脱水桶的左侧外壁设置有啮合齿，所述啮合齿沿脱水桶的外壁均匀分布，所述啮合齿与齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述脱水桶通过啮合齿与齿轮之间构成联动结构，所述齿轮通过轴承与支撑架之间构成转动结构。
[0010]进一步的，所述出料管与出料架沿同一竖直中心线分布，所述出料管的外径与支撑架底侧开孔处之间为间隙配合，所述出料管通过气压杆与支撑架之间构成伸缩结构，所述出料架通过电动阀门与支撑架之间构成密封结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用可以旋转的脱水桶，对金属粉末进行烘干脱水处理，旋转的脱水桶能够增加与金属粉末在烘干时的接触面积，使得金属粉末烘干时受热更加均匀，能够加速金属粉末脱水速度，提升工作效率和烘干效果；
[0013]2、本技术脱水桶内部设置的挡板，能够将处于脱水桶底部的金属粉末带起，使得金属粉末能够落在碾压辊上，配合旋转的碾压辊，能够将结块的金属粉末打碎，使得金属粉末更容易被烘干，不仅能够提升脱水速度，也能够保证脱水后的金属粉末符合生产需求，提升脱水效果和脱水速度；
[0014]3、本技术的啮合齿与齿轮啮合在一起，通过转动齿轮，利用啮合齿带动脱水桶转动，为脱水桶转动提供动力来源；
[0015]4、本技术设置有可以升降的进料管，通过改变气压杆内的气压大小，使得气压杆的输出端长度改变，能够改变进料管的位置，在进行脱水工作时，能够移开进料管，方便脱水桶进行转动，方便脱水桶对金属粉末进行脱水处理。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术脱水桶的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术脱水桶与齿轮连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、粉碎电机；3、碾压辊；4、轴承；5、脱水桶；6、挡板；7、加热棒；8、进料架；9、电动阀门；10、进料管；11、气压杆；12、啮合齿；13、齿轮；14、旋转电机；15、出料架；16、出料管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架1、粉碎电机2、碾压辊3、轴承4、脱水桶5、挡板6、加热棒7、进料架8、电动阀门9、进料管10、气压杆11、啮合齿12、齿轮13、旋转电机14、出料架15和出料管16，支撑架1的左侧内部安装有粉碎电机2，粉碎电机2的输出端安装有碾压辊3，脱水桶5设置于支撑架1的内侧，脱水桶5的内部安装有加热棒7，脱水桶5的顶部设置有进料架8，进料架8的内部安装有电动阀门9，进料架8的正上方安装有进料管10，脱水桶5的左下侧安装有齿轮13，齿轮13的尾端连接有旋转电机14，脱水桶5的下端安装有出料架15，出料架15的正下方设置有出料管16。
[0022]碾压辊3的尾端外侧套接有轴承4，碾压辊3沿脱水桶5的中轴线位置呈对称分布，碾压辊3通过轴承4与支撑架1之间构成旋转结构，加热棒7沿脱水桶5的内壁均匀分布。碾压辊3能够碾压金属粉末，能够将已结块的金属粉末粉碎，提升烘干脱水速度和效果，碾压辊3利用轴承4安装在支撑架1内，使得碾压辊3能够沿着支撑架1转动。
[0023]脱水桶5的内壁设置有挡板6，挡板6沿脱水桶5的内部均匀分布，挡板6与脱水桶5之间构成固定结构，脱水桶5通过轴承4与支撑架1之间构成转动结构。挡板6均匀分布在脱水桶5内，当脱水桶5转动时，能够利用挡板6带起金属粉末，使得金属粉末能够被提起，均匀
分布在脱水桶5内，增加脱水速度。
[0024]进料管10的外侧连接有气压杆11，气压杆11的输出端与进料管10的外壁之间紧密贴合，进料管10的外径与支撑架1上端开孔处为间隙配合，进料管10通过气压杆11与支撑架1之间构成伸缩结构。通过改变气压杆11内的气压大小，能够改变气压杆11的输出端长度，气压杆11的输出端与进料管10相连，进料管10的尾端设置有预留长度，使得进料管10能够上下移动，方便利用气压杆11改变进料管10的位置。
[0025]脱水桶5的左侧外壁设置有啮合齿12，啮合齿12沿脱水桶5的外壁均匀分布，啮合齿12与齿轮13之间的连接方式为啮合连接，脱水桶5通过啮合齿12与齿轮13之间构成联动结构，齿轮13通过轴承4与支撑架1之间构成转动结构，啮合齿12与齿轮13啮合在一起，通过转动齿轮13，使得支撑架1能够跟随转动，辅助完成脱水作业。
[0026]出料管16与出料架15沿同一竖直中心线分布，出料管16的外径与支撑架1底侧开孔处之间为间隙配合，出料管16通过气压杆11与支撑架1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末脱水处理设备，包括支撑架(1)和脱水桶(5)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧内部安装有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)的输出端安装有碾压辊(3)，所述脱水桶(5)设置于支撑架(1)的内侧，所述脱水桶(5)的内部安装有加热棒(7)，所述脱水桶(5)的顶部设置有进料架(8)，所述进料架(8)的内部安装有电动阀门(9)，所述进料架(8)的正上方安装有进料管(10)，所述脱水桶(5)的左下侧安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)的尾端连接有旋转电机(14)，所述脱水桶(5)的下端安装有出料架(15)，所述出料架(15)的正下方设置有出料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述碾压辊(3)的尾端外侧套接有轴承(4)，所述碾压辊(3)通过轴承(4)与支撑架(1)之间构成旋转结构，所述加热棒(7)沿脱水桶(5)的内壁均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末脱水处理设备，其特征在于：所述脱水桶(5)的内壁设置有挡板(6)，所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海湖，
申请(专利权)人：广东翰鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：