一种电致发光器件的制备方法技术

技术编号:33338678 阅读:21 留言:0更新日期:2022-05-08 09:22
本发明专利技术涉及一种电致发光器件的制备方法,所述制备方法为:用100线的凹版在PET薄膜上涂布纳米银线透明导电浆料,放入烘箱中,烤干后涂层厚度约0.5微米;用200线的凹版在透明导电层上涂布发光层浆料,放入烘箱中,烤干后涂层厚度约10微米;用200线的凹版在发光层上涂布空穴传输层浆料,并放入烘箱中,烤干后涂层厚度约15微米;用200线的凹版在空穴传输层上涂布背电极层浆料,并放入烘箱中,烤干后涂层厚度约5微米。本发明专利技术通过采用凹版涂布的方式取代丝网印刷,采用不同厚度的凹版,来调节器件各层的厚度,使得厚度可控,均一性更好,且凹版本身硬度高,施工过程误差较小,而丝印网板韧性太高,施工过程误差偏大。施工过程误差偏大。

【技术实现步骤摘要】
一种电致发光器件的制备方法


[0001]本专利技术涉及电致发光器件制备方法
,具体涉及一种电致发光器件的制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术通过采用丝网印刷,无法对电致发光器件涂层的厚度实现精准控制,使得器件涂层的均一性无法得到保证,从而导致器件的总体厚度偏高,无法有效降低器件的厚度。
[0003]传统电致发光器件一般以硬质基材或者薄膜为基材制备,薄膜器件越来越成了发展的潮流,轻量化产品也越来越受到人们的追捧,如何将器件做薄,材料和工艺的选择尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种电致发光器件的制备方法,通过采用不同厚度的凹版,来调节器件各层的厚度,且凹版本身硬度高,施工过程误差较小。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种电致发光器件的制备方法,所述电致发光器件包括PET薄膜、透明导电层、发光层、空穴传输层和背电极层,所述制备方法如下:
[0006]S1、用100线的凹版在PET薄膜上涂布纳米银线透明导电浆料,放入烘箱中,烘箱温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电致发光器件的制备方法,其特征在于,所述电致发光器件包括PET薄膜、透明导电层、发光层、空穴传输层和背电极层,所述制备方法如下:S1、用100线的凹版在PET薄膜上涂布纳米银线透明导电浆料,放入烘箱中,烘箱温度为100~120℃,时间为5~15min,烤干后涂层厚度约0.5微米,形成透明导电层;S2、用200线的凹版在透明导电层上涂布发光层浆料,放入烘箱中,烘箱温度为100~120℃,时间为5~15min,烤干后涂层厚度约10微米,形成发光层;S3、用200线的凹版在发光层上涂布空穴传输层浆料,并放入烘箱中,烘箱温度为100~120℃,时间为5~15mi...

【专利技术属性】
技术研发人员:李坤唐国初
申请(专利权)人:湖南鼎一致远科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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