一种镍矿混均机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍矿混均机，包括输送箱，所述输送箱的顶部左侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的前端左右两侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一破碎辊的前端，所述第二电机的驱动端固定连接在第二破碎辊的前端，所述挤压箱的右侧位于过滤网上方通过出料管与螺旋输送机的进料口相连。本实用新型专利技术中，第一电机带动第一破碎辊与第二电机带动第二破碎辊进行相向运动，对镍矿进行碾碎混合，碾碎后大于过滤网过滤孔的颗粒通过出料管进入螺旋输送机内，螺旋输送机通过回料管将大颗粒输送到进料斗，重新进行粉碎，通过第三电机带动螺旋叶进行搅拌，提高了混合效果和效率。提高了混合效果和效率。提高了混合效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍矿混均机


[0001]本技术涉及镍矿混均
，尤其涉及一种镍矿混均机。

技术介绍

[0002]镍是一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系
Ⅷ
族，干镍矿在开采后，需要对其进行混料处理，通常使用混料装置来加速干镍矿的混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镍矿混均机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍矿混均机，包括输送箱，所述输送箱的顶部左侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的前端左右两侧分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端固定连接在第一破碎辊的前端，所述第二电机的驱动端固定连接在第二破碎辊的前端，所述挤压箱的内部下侧设置有过滤网，所述挤压箱的右侧位于过滤网上方通过出料管与螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的左侧顶端出料口固定连接有回料管，所述输送箱的左侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接在输送轴的左端，所述输送轴的外径上固定连接有螺旋叶，所述输送箱的顶部右侧前端固定连接有灰尘箱，所述灰尘箱的后侧固定连接有进尘管，所述进尘管的一端固定连接在吸尘风机的出尘口，所述吸尘风机的进尘口固定连接在吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端固定连接在进料斗的后侧通孔内。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述输送箱的前侧左端中部固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机、螺旋输送机和吸尘风机相连。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一破碎辊和第二破碎辊的后端均转动连接挤压箱的后侧内壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述挤压箱的顶部固定连接在进料斗的底部，所述进料斗的顶部设置有密封盖。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述输送轴的右端固定连接在输送箱的右侧内壁上，所述输送箱的右侧底端固定连接有出料斗。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述吸尘风机的底部固定连接在输送箱的顶部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述吸尘管的中部下侧固定连接有支管，所述支管的一端固定连接在输送箱的后侧通孔内。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述回料管远离螺旋输送机的一端贯穿进料斗右侧并伸入进料斗内部。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，首先通过控制面板启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一破碎辊与第二电机带动第二破碎辊进行相向运动，第一破碎辊和第二破碎辊将经过它们中间的镍矿进行碾碎混合，碾碎后颗粒经过过滤网进入输送箱内，大于过滤网上过滤孔的颗粒通过出料管进入螺旋输送机内，螺旋输送机通过回料管将大颗粒输送到进料斗，重新进行粉碎，最后掉落在输送箱内，通过第三电机带动输送轴和螺旋叶转动，螺旋叶对其进行搅拌并向右输送，使得原料充分混合，且实现自动输送的功能，提高了混合效果和效率。
[0021]2、本技术中，通过控制面板启动吸尘风机，吸尘风机通过进尘管、吸尘管和支管将挤压箱以及输送箱内产生的灰尘吸入灰尘箱内，避免灰尘乱飞对工作环境产生污染以及对工人健康造成危害的问题，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种镍矿混均机的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种镍矿混均机的输送箱正视剖面图；
[0024]图3为本技术提出的一种镍矿混均机的后视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、输送箱；2、控制面板；3、出料斗；4、挤压箱；5、第一电机；6、第二电机；7、第一破碎辊；8、第二破碎辊；9、过滤网；10、进料斗；11、出料管；12、螺旋输送机；13、回料管；14、第三电机；15、输送轴；16、螺旋叶；17、灰尘箱；18、进尘管；19、吸尘风机；20、吸尘管；21、支管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种镍矿混均机，包括输送箱1，输送箱1的顶部左侧固定连接有挤压箱4，挤压箱4的前端左右两侧分别固定连接有第一电机5和第二电机6，第一电机5的驱动端固定连接在第一破碎辊7的前端，第二电机6的驱动端固定连接在第二破碎辊8的前端，挤压箱4的内部下侧设置有过滤网9，挤压箱4的右侧位于过滤
网9上方通过出料管11与螺旋输送机12的进料口相连，螺旋输送机12的左侧顶端出料口固定连接有回料管13，输送箱1的左侧中部固定连接有第三电机14，第三电机 14的驱动端固定连接在输送轴15的左端，输送轴15的外径上固定连接有螺旋叶16，通过控制面板2启动第一电机5和第二电机6，第一电机5带动第一破碎辊7与第二电机6带动第二破碎辊8进行相向运动，第一破碎辊7和第二破碎辊8将经过它们中间的镍矿进行碾碎混合，碾碎后颗粒经过过滤网9 进入输送箱1内，大于过滤网9上过滤孔的颗粒通过出料管11进入螺旋输送机12内，螺旋输送机12通过回料管13将大颗粒输送到进料斗10，重新进行粉碎，最后掉落在输送箱1内，通过第三电机14带动输送轴15和螺旋叶16 转动，螺旋叶16对其进行搅拌并向右输送，使得原料充分混合，且实现自动输送的功能，提高了混合效果和效率，输送箱1的顶部右侧前端固定连接有灰尘箱17，灰尘箱17的后侧固定连接有进尘管18，进尘管18的一端固定连接在吸尘风机19的出尘口，吸尘风机19的进尘口固定连接在吸尘管20的一端，吸尘管20的另一端固定连接在进料斗10的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍矿混均机，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的顶部左侧固定连接有挤压箱(4)，所述挤压箱(4)的前端左右两侧分别固定连接有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)的驱动端固定连接在第一破碎辊(7)的前端，所述第二电机(6)的驱动端固定连接在第二破碎辊(8)的前端，所述挤压箱(4)的内部下侧设置有过滤网(9)，所述挤压箱(4)的右侧位于过滤网(9)上方通过出料管(11)与螺旋输送机(12)的进料口相连，所述螺旋输送机(12)的左侧顶端出料口固定连接有回料管(13)，所述输送箱(1)的左侧中部固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的驱动端固定连接在输送轴(15)的左端，所述输送轴(15)的外径上固定连接有螺旋叶(16)，所述输送箱(1)的顶部右侧前端固定连接有灰尘箱(17)，所述灰尘箱(17)的后侧固定连接有进尘管(18)，所述进尘管(18)的一端固定连接在吸尘风机(19)的出尘口，所述吸尘风机(19)的进尘口固定连接在吸尘管(20)的一端，所述吸尘管(20)的另一端固定连接在进料斗(10)的后侧通孔内。2.根据权利要求1所述的一种镍矿混均机，其特征在于：所述输送箱(1)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大明，
申请(专利权)人：内蒙古鑫一冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：