钉枪制造技术

本发明专利技术公开一种钉枪，包括：壳体；击打件，用于击打紧固件；动力机构，设置在所述壳体内；蓄能机构，包括设置在所述壳体内的缸体、填充于所述缸体内的气体、以及相对于所述缸体移动的塞体；以及传动组件，用于将所述动力机构的动力传递至所述塞体，所述塞体沿第一方向运动以压缩所述气体从而使所述蓄能机构蓄能；所述钉枪还包括连接所述击打件和所述塞体的底座，所述底座设置有受力部；所述传动组件设置有与所述受力部相互作用的施力部，所述施力部被设置成在所述塞体沿第一方向运动的过程中与所述受力部保持相对静止。本发明专利技术的钉枪能够消除氮气弹簧柱塞可能承受的偏载力，提升钉枪的可靠性和使用寿命。靠性和使用寿命。靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钉枪


[0001]本专利技术涉及电动工具领域，尤其涉及一种钉枪。

技术介绍

[0002]目前，电动钉枪蓄能装置有多种：活塞压缩空气、抽真空、氮气弹簧等。其中以氮气弹簧的蓄能密度(单位体积蓄能量)为最高，钉枪体积最小，是目前的主要发展方向。
[0003]目前的蓄能装置普遍采用旋转凸轮和轮槽条传动或者应用双曲柄接力传动的方式。其中，双曲柄接力传动方式通过二个曲柄先后抬升撞针的方式完成弹簧的压缩和储能。但是，在使用过程中发现采用氮气蓄能装置的电动钉枪容易产生氮气漏气的问题，导致存储的能量丢失，打钉无力，从而无法顺利完成打钉。

技术实现思路

[0004]经过研究人员研究发现，现有钉枪氮气弹簧的蓄能是通过旋转凸轮或者旋转曲柄作用在氮气弹簧的柱塞(抬升座)上，由于旋转凸轮或者旋转曲柄在旋转过程中和抬升座的接触点一直在变化，导致氮气弹簧的柱塞不可避免地受到偏载力并且该偏载力在不断变化(类似于交变载荷)，这种偏载力将作用在氮气弹簧柱塞的导向结构和密封结构上，极易造成导向结构和密封结构的快速磨损，进而造成氮气漏气，氮气弹簧存储的能量丢失，导致失效。
[0005]鉴于上述研究发现，本专利技术的一个目的是提供一种钉枪，以能够降低偏载力对氮气弹簧的影响，甚至消除氮气弹簧柱塞可能承受的偏载力，提升钉枪的可靠性和使用寿命。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种钉枪，包括：
[0008]壳体；
[0009]击打件，用于击打紧固件；
[0010]动力机构，设置在所述壳体内；
[0011]蓄能机构，包括设置在所述壳体内的缸体、填充于所述缸体内的气体、以及相对于所述缸体移动的塞体；
[0012]以及传动组件，用于将所述动力机构的动力传递至所述塞体，所述塞体沿第一方向运动以压缩所述气体从而使所述蓄能机构蓄能；
[0013]所述钉枪还包括连接所述击打件和所述塞体的底座，所述底座设置有受力部；所述传动组件设置有与所述受力部相互作用的施力部，所述施力部被设置成在所述塞体沿第一方向运动的过程中与所述受力部保持相对静止。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述传动组件具有可沿直线往复移动的抬升件；所述抬升件移动方向与所述第一方向相平行；所述施力部设置于所述抬升件上，在所述蓄能机构蓄能过程中，所述施力部与所述受力部的接触部位保持不变。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述传动组件还包括可被所述动力机构驱动旋转的齿
轮、与所述齿轮相啮合被所述齿轮驱动进行直线往复移动的动齿条；所述抬升件与所述动齿条固定连接，随所述动齿条直线往复移动。
[0016]作为一种优选的实施方式，还包括与所述动齿条相平行的定齿条；所述定齿条位置固定；
[0017]所述齿轮包括：可直线往复移动地啮合在所述定齿条和动齿条之间的动齿轮；
[0018]所述动齿轮和所述动力机构之间设有曲柄连杆机构；所述动齿轮连接所述连杆的一端；所述连杆的另一端连接所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端位置固定并被所述动力机构驱动转动。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述钉枪设有容纳所述动齿条直线移动的导轨；所述动齿轮的中心轴位于直线导槽中。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述齿轮包括位置固定的定齿轮；所述动力机构包括电机；所述电机通过正转反转以驱动定齿轮正转反转；所述定齿轮与所述动齿条啮合，以驱动所述动齿条作往复直线移动。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述抬升件具有压缩所述蓄能机构完成蓄能的蓄能完成位置、以及等待压缩所述蓄能机构的初始位置；
[0022]所述钉枪设有限位释放机构，所述限位释放机构在所述抬升件位于所述蓄能完成位置时将所述蓄能机构锁定维持蓄能状态，并在所述抬升件从所述蓄能完成位置移动至所述初始位置时将所述蓄能机构释放。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述限位释放机构包括可围绕一位置固定的锁定轴线转动的锁定件、可围绕一位置固定的扳机轴线转动的扳机件、以及使所述锁定件和所述扳机件复位的偏压复位件；所述抬升件还设有触发部；
[0024]在所述抬升件位于所述蓄能完成位置时，所述扳机件将所述锁定件限位在将所述蓄能机构锁定在蓄能状态的位置；
[0025]在所述抬升件从所述蓄能完成位置移动至所述初始位置时，所述触发部扳动所述扳机件将所述锁定件释放，进而释放所述蓄能机构。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述锁定件的边缘设有锁定角口；所述扳机件的边缘设有与所述锁定角口形状匹配的锁定边角；在所述锁定边角嵌入到所述锁定角口时所述锁定件无法被所述蓄能机构沿释放能量方向所推动。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述抬升件具有抬升承托板、以及与所述抬升承托板连接的连接主体；所述抬升承托板的一端与所述连接主体固定连接，另一端为用于与所述受力部接触的抬升端。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述锁定轴线和所述扳机轴线分别位于所述蓄能机构的两侧；所述扳机轴线和所述连接主体相对于所述锁定轴线位于所述蓄能机构的一侧；所述触发部包括位于所述连接主体上的触发凸起；
[0029]所述扳机件具有用于与所述触发部接触的扳机触发端；所述锁定边角和所述扳机触发端位于所述扳机轴线的两侧。
[0030]作为一种优选的实施方式，所述触发部包括设置于所述抬升件上的触发杆；其中，所述锁定轴线和所述扳机轴线位于所述塞体的一侧，所述触发杆与所述动齿条位于所述塞体的另一侧。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述锁定件位于所述扳机件的后侧；所述扳机件具有可被所述触发杆拨动的拨动端；所述触发杆位于所述拨动端的后侧。
[0032]有益效果：
[0033]本专利技术一个实施例所提供的钉枪设有将动力机构的动力传递至蓄能机构进行蓄能的传动组件，传动组件在施力于所述受力部使所述蓄能机构蓄能过程中与所述受力部的接触部位相对静止，接触部位保持相对不动，进而避免在蓄能机构过程二者的接触施力位置改变而导致偏载力的产生和变化，能够降低偏载力对蓄能机构的影响，甚至消除蓄能机构的塞体可能承受的偏载力，提升钉枪的可靠性和使用寿命。
[0034]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0035]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0036]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉枪，包括：壳体；击打件，用于击打紧固件；动力机构，设置在所述壳体内；蓄能机构，包括设置在所述壳体内的缸体、填充于所述缸体内的气体、以及相对于所述缸体移动的塞体；以及传动组件，用于将所述动力机构的动力传递至所述塞体，所述塞体沿第一方向运动以压缩所述气体从而使所述蓄能机构蓄能；其特征在于，所述钉枪还包括连接所述击打件和所述塞体的底座，所述底座设置有受力部；所述传动组件设置有与所述受力部相互作用的施力部，所述施力部被设置成在所述塞体沿第一方向运动的过程中与所述受力部保持相对静止。2.如权利要求1所述的钉枪，其特征在于，所述传动组件具有可沿直线往复移动的抬升件；所述抬升件移动方向与所述第一方向相平行；所述施力部设置于所述抬升件上，在所述蓄能机构蓄能过程中，所述施力部与所述受力部的接触部位保持不变。3.如权利要求2所述的钉枪，其特征在于，所述传动组件还包括可被所述动力机构驱动旋转的齿轮、与所述齿轮相啮合被所述齿轮驱动进行直线往复移动的动齿条；所述抬升件与所述动齿条固定连接，随所述动齿条直线往复移动。4.如权利要求3所述的钉枪，其特征在于，还包括与所述动齿条相平行的定齿条；所述定齿条位置固定；所述齿轮包括：可直线往复移动地啮合在所述定齿条和动齿条之间的动齿轮；所述动齿轮和所述动力机构之间设有曲柄连杆机构；所述动齿轮连接所述连杆的一端；所述连杆的另一端连接所述曲柄的一端，所述曲柄的另一端位置固定并被所述动力机构驱动转动。5.如权利要求4所述的钉枪，其特征在于，所述钉枪设有容纳所述动齿条直线移动的导轨；所述动齿轮的中心轴位于直线导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟红风，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：