拖把绒毛排列之改良结构制造技术

一种拖把绒毛排列之改良结构，它是藉由对称之绒毛等距离地植入一网层中，以使网层底面布满浓密之绒毛，以避免死角产生，减少拖地所需之工时及体力，并藉由一绒布粘设于网层顶面固定绒毛，再由一侧边线将网层及绒布四周包覆车缝，以藉由此装置，达到组立之简捷便利，绒毛并整齐一致，以提高产品价值及市场竞争力。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种拖把绒毛排列之改良结构，尤指一种组合省时省力，并可避免拖地产生死角的拖把绒毛结构。按，现有的具有绒毛之拖把，是将绒毛10利用织线30车缝于一布体20上(如图1所示)，而将绒毛10由织线30处向两侧掀开时，仿佛布体20上已布满了绒毛10，但事实不然，这些未缝上绒毛10处A(如图1、图2)常常就是造成拖地时之死角，使得同一个地方，得拖上一两次之后才见干净，令使用者相对花上数倍时间及体力，颇令人困扰，且织线30是由绒毛10中央处缝过将之一分为二，事实上却令绒毛长短不一、参差不齐，大大地降低产品价值，且利用织线30缝制绒毛10亦相当费时费力，更为业者所诟病，长久以来使质量无法提高，降低市场竞争力，已为业者造成相当大之损失。鉴于上述，现有的结构未达完备之境界，创作人乃深入研究，终于有所突破，首创一种拖把绒毛排列之改良结构，整体所欲达成之目的即将现有的之弊端予以有效改进。本技术的目的在于提供一种拖把绒毛排列之改良结构。本技术的结构是在一网层之格状孔上等距离地植入绒毛，并藉一面上具有粘胶之绒布贴粘网层顶面固定绒毛，并由一侧边线包覆车缝网层及绒布四周边。本技术结构的优点在于拖地使用时无死角产生。为了深入了解本技术之构造特色及其实用功效，现结合附图说明于下。其中图1为现有的拖把绒毛底视立体图。图2为图1的G-G正视剖视图。图3为图本技术底视立体分解图。图4为本技术网层及绒毛部分分解图。图5为本技术底视组合立体图。图6为图8的H轴向剖视图。图7为图6的F放大图。图8为本技术使用状态图。首先，请参阅图3～图5所示。本技术的结构是在一格状之网层40上植上绒毛50，该网层40是于每一小段等距离处便设上一撮绒毛50(如图5、图6、图7所示)，且绒毛50乃呈对称由上往下植入网层40之格状孔41中(如图4)，且两两绒毛50间必有一处共同植入同一格状孔41中(如图6、图7)，以使得网层40底面布满着浓密之绒毛50，接着再由一绒布60于一面沾上粘胶贴粘于网层40顶面，以将各绒毛50由背面粘设固定于网层40上，最后再由一侧边线70围绕包覆于网层40及绒布60四周边，并将之车缝在一起，即完成本技术之组装；使用时，则于绒布60上粘设一板块80，板块80上并设具一扶杆90(如图8所示)，以藉由扶杆90的带动，以使绒毛50可进行拖地、抹地之工作。是以，本技术拖把较现有的显然至少具有下列进步性与增进之功效；一．绒毛50乃一撮撮对称整齐等距离地植入网层40中，且两两绒毛50间同有一处植于网层40之格状孔41中，以使绒毛50浓密度增加，而不会出现死角，定可减少多次拖地于同一处，相对节省拖地时间及体力。二．本技术仅利用侧边线70包覆车缝网层40及绒布60周边，而不像现有的需用织线30将绒毛10一一地缝制，具省时省力之功效。三．绒毛50植入网层40后具有整齐一致性，将可大幅地提升产品价值，增加市场竞争力。综合上述，本技术确能改进拖把达于更尽善之境界，可符合专利条件，故提出技术专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖把绒毛排列之改良结构，其特征在于，一网层之格状孔上等距离地植入绒毛，并藉一于一面上具有粘胶之绒布贴粘网层顶面固定绒毛，并由一侧边线包覆车缝网层及绒布四周边，以藉此结构，于拖地使用时无死角产生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种拖把绒毛排列之改良结构，其特征在于，一网层之格状孔上等距离地植入绒毛，并藉一于一面上具有粘胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宝，
申请(专利权)人：陆宝，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]