核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及核电站检测技术领域，特别涉及一种核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置，包括：安装架、第一充气胶囊、第二充气胶囊、第一气囊进气连接口、第二气囊进气连接口以及检测腔体进气口。本申请提供的上述方案，通过第一气囊进气连接口给第一充气胶囊充气，第二气囊进气连接口给第二充气胶囊充气，以使得第一充气胶囊与其中一个管道的内壁抵接，第二充气胶囊与其中另一个管道的外壁抵接，此时通过检测腔体进气口给两个管道之间形成的检测腔体内充气就可以方便的检测出焊接的密封性，整体装置利用充气胶囊的膨胀原理，使充气胶囊与管道之间形成可靠的密封，实现了在不用特意焊接盲板法兰封堵的方式对焊缝处进行密封检测。接盲板法兰封堵的方式对焊缝处进行密封检测。接盲板法兰封堵的方式对焊缝处进行密封检测。

【技术实现步骤摘要】
核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置


[0001]本技术涉及核电站检测
，特别是涉及一种核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置。

技术介绍

[0002]现有的核电站承压管道在每段之间对接处焊接后都需要对各焊缝进行密封试验(气密或水密试验)，以确保每个焊缝的密封性及整体管道的强度满足设计要求。
[0003]目前，大部分管道在焊接后的检测均采用常规的X光探伤和机械式法兰盲板焊接封堵后打压检测。由于探伤仅可以探测裂纹或异物等现象，密封试验性能需采用机械式法兰盲板焊接封堵后打压检测。但是管道在焊接封堵盲板时都会出现变形现象，同时，焊接后的盲板在经焊缝检测后，还需要进行破环性拆除(一般都是切割盲板，再对焊接处进行打磨处理，打磨后的管道面也会遭受到一定的损伤)。且该工作一般都是在管道内部进行，受管道内部空间密闭及位置局限，给现场操作人员施工安全性及操作性带来一定的风险。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的检测设备在对各焊缝进行密封试验时，操作复杂，且容易对管道造成损伤的问题，提供一种核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置，其特征在于，包括：安装架、第一充气胶囊(30)、第二充气胶囊(40)、第一气囊进气连接口(50)、第二气囊进气连接口(60)以及检测腔体进气口(70)；所述第一充气胶囊(30)沿所述安装架的周向设置在所述安装架的外侧，所述第二充气胶囊(40)沿所述安装架的周向设置在所述安装架的内侧，所述第一气囊进气连接口(50)、所述第二气囊进气连接口(60)以及所述检测腔体进气口(70)均设置在所述安装架上，所述第一气囊进气连接口(50)与所述第一充气胶囊(30)连通，所述第二气囊进气连接口(60)与所述第二充气胶囊(40)连通。2.根据权利要求1所述的核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置，其特征在于，所述安装架包括第一安装圆环架(10)和第二安装圆环架(20)，所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)可拆卸连接，所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)组合形成圆环型支架；所述第一气囊进气连接口(50)、所述第二气囊进气连接口(60)以及所述检测腔体进气口(70)均设置在第二安装圆环架(20)上；所述第一充气胶囊(30)沿所述圆环型支架的周向设置在所述圆环型支架的外侧，所述第二充气胶囊(40)沿所述圆环型支架的周向设置在所述圆环型支架的内侧。3.根据权利要求2所述的核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置，其特征在于，还包括连接组件，所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)通过所述连接组件安装在一起，所述连接组件具有相对于所述第一安装圆环架(10)打开的第一位置和扣合的第二位置，当所述连接组件处于第一位置时，所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)之间能够相互折叠；当所述连接组件处于第二位置时，所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)之间形成圆环型支架。4.根据权利要求3所述的核电站的管道内外焊缝检测用封堵装置，其特征在于，所述连接组件包括锁紧卡片(901)、第一螺钉(902)、第二螺钉(903)以及合页(904)；所述第一安装圆环架(10)和所述第二安装圆环架(20)的同一侧通过所述合页(904)连接，所述第一螺钉(902)设置在所述第二安装圆环架(20)上背离所述合页(904)的一侧，所述第二螺钉(903)设置在所述第一安装圆环架(10)上背离所述合页(904)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游游，徐万年，周富涛，
申请(专利权)人：岭澳核电有限公司，
类型：新型
国别省市：