带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置及方法制造方法及图纸

本申请提供了一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置及方法，属于油井专用工具技术领域。通过在本体的内腔中设置固定环，既能固定第一破裂盘，又能固定单流阀，单流阀仅能允许流体从沿第一破裂盘到第二破裂盘的方向通过，从而在第一破裂盘上侧的压强升高时，流体可以通过通孔和单流阀流动至第一破裂盘和第二破裂盘之间，使第一破裂盘的两侧不会形成较大的压强差，避免破裂，从而确保第一破裂盘和第二破裂盘都能在安全工作范围内，保证该装置能起到双重保险的作用，满足高压气井带压作业的要求。该技术方案还可以通过简单的向油管内打压操作，使第一破裂盘和第二破裂盘破裂，达到解除堵塞的目的，简化作业工序，缩短作业时间，节约作业成本。节约作业成本。节约作业成本。

【技术实现步骤摘要】
带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置及方法


[0001]本申请涉及油井专用工具
，特别涉及一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置及方法。

技术介绍

[0002]带压作业是指利用特殊修井设备，在油井、气井或水井的井口带压情况下，实施起下管杆、井筒修理及增产措施的井下作业技术。通过防喷器组控制油套环空压力，堵塞器控制油管内部压力，然后通过对管柱施加外力，克服井内上顶力，从而完成带压起下管柱等作业。对于页岩气和致密气，在开发初期，往往井口压力都较高，按照相关技术要求，需要在管柱的底部安装油管堵塞装置，来防止油管底部的油气向上喷出。
[0003]目前通常使用的油管堵塞装置具有两个破裂盘，两个破裂盘之间形成密闭空间，且该密闭空间的压强为标准大气压强。
[0004]对于上述油管堵塞装置，由于油管柱是由单根油管通过油管接箍连接而成的，在起下管柱过程中，对于夜间停止作业或长时间关井的情况，油管柱顶部被封堵，若油管接箍处的丝扣渗漏，油管外的天然气可能会经该接箍处渗漏到油管内，使油管内的压强升高，也即是，上破裂盘上侧的压强升高，而上破裂盘与下破裂盘之间的压强仍保证在大气压强，从而有可能造成上破裂盘的上下两侧压强差过大，导致破裂，从而失去了双重保险的作用。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置及方法，该装置在夜间停止作业或长时间关井的情况下，不会造成第一破裂盘的破裂，从而保证该装置能起到双重保险的作用。该技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置，该装置包括：第一接头、本体、第二接头、第一破裂盘、第二破裂盘以及至少一个单流阀；
[0007]该第一接头、该本体和该第二接头顺次连通，该第一接头的端部用于连接完井管柱，该第二接头的端部用于连接油管；
[0008]该本体的内腔中具有固定环，该第一破裂盘连接于该固定环的内腔中，该第二破裂盘连接于该本体的内腔中；
[0009]该固定环内设有至少一个通孔，该通孔的数量与该单流阀的数量相等，每个该单流阀连接于一个该通孔与对应的端面相接处，且该单流阀位于该第一破裂盘和该第二破裂盘之间，该单流阀仅允许流体从沿第一破裂盘到第二破裂盘的方向通过。
[0010]在一种可能设计中，该通孔的数量为1个或2个。
[0011]在一种可能设计中，该第一破裂盘和该第二破裂盘均为陶瓷破裂盘。
[0012]在一种可能设计中，该第一破裂盘的外径小于该第二破裂盘的外径。
[0013]在一种可能设计中，该第一破裂盘的纵截面为圆弧形。
[0014]在一种可能设计中，该第一破裂盘与该固定环的之间通过第一固定接头相连接。
[0015]在一种可能设计中，该第一破裂盘的第一额定工作压强为6-8MPa。
[0016]在一种可能设计中，该第二破裂盘的纵截面为圆弧形。
[0017]在一种可能设计中，该第二破裂盘与该本体的内腔之间通过第二固定接头相连接。
[0018]一方面，提供了一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞方法，应用于如上述任一种可能设计中提供的带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置，该方法包括：
[0019]将该装置安装于油管的底部，将旋塞阀安装于油管的顶部；
[0020]当该装置上侧的压强升高时，流体沿单流阀由第一破裂盘的上侧流至该第一破裂盘与第二破裂盘之间；
[0021]若该第二破裂盘底部的压强与该第一破裂盘与第二破裂盘之间的压强差小于或等于第二破裂盘的第二额定工作压强，则该第二破裂盘不破裂。
[0022]本申请实施例提供的技术方案，通过在本体的内腔中设置固定环，通过该固定环既能固定第一破裂盘，又能固定单流阀，该单流阀仅能允许流体从沿第一破裂盘到第二破裂盘的方向通过，从而在第一破裂盘上侧的压强升高时，流体可以通过该通孔和该单流阀流动至第一破裂盘和第二破裂盘之间，从而均衡第一破裂盘两侧的压强，使第一破裂盘的两侧不会形成较大的压强差，从而不会造成第一破裂盘的破裂，从而确保第一破裂盘和第二破裂盘都能在安全工作范围内，保证该装置能起到双重保险的作用，从而满足高压气井带压作业的要求。该技术方案还可以通过简单的向油管内打压操作，使第一破裂盘和第二破裂盘破裂，达到解除堵塞的目的，简化作业工序，缩短作业时间，节约作业成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例提供的一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例提供的一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞方法的流程图。
[0026]附图中的各零件的标号说明如下：
[0027]1-第一接头；
[0028]2-本体；
[0029]21-固定环；
[0030]22-通孔；
[0031]3-第二接头；
[0032]4-第一破裂盘；
[0033]5-第二破裂盘；
[0034]6-单流阀；
[0035]7-第一固定接头；
[0036]8-第二固定接头。
具体实施方式
[0037]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0038]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0039]图1是本申请实施例提供的一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：第一接头1、本体2、第二接头3、第一破裂盘4、第二破裂盘5以及至少一个单流阀6；该第一接头1、该本体2和该第二接头3顺次连通，该第一接头1的端部用于连接完井管柱，该第二接头3的端部用于连接油管；该本体2的内腔中具有固定环21，该第一破裂盘4连接于该固定环21的内腔中，该第二破裂盘5连接于该本体2的内腔中；该固定环21内设有至少一个通孔22，该通孔22的数量与该单流阀6的数量相等，每个该单流阀6连接于一个该通孔22与对应的端面相接处，且该单流阀6位于该第一破裂盘4和该第二破裂盘5之间，该单流阀6仅允许流体从沿第一破裂盘4到第二破裂盘5的方向通过。
[0040]下面对该装置的结构进行详述：
[0041]在上述装置中，该第一接头1、本体2和第二接头3均为筒状结构，从而可以将该装置在下管柱过程的初期就布设于油管的底部，与油管相接，在油管布设完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压完井作业用的双屏障油管堵塞装置，其特征在于，所述装置包括：第一接头(1)、本体(2)、第二接头(3)、第一破裂盘(4)、第二破裂盘(5)以及至少一个单流阀(6)；所述第一接头(1)、所述本体(2)和所述第二接头(3)顺次连通，所述第一接头(1)的端部用于连接完井管柱，所述第二接头(3)的端部用于连接油管；所述本体(2)的内腔中具有固定环(21)，所述第一破裂盘(4)连接于所述固定环(21)的内腔中，所述第二破裂盘(5)连接于所述本体(2)的内腔中；所述固定环(21)内设有至少一个通孔(22)，所述通孔(22)的数量与所述单流阀(6)的数量相等，每个所述单流阀(6)连接于一个所述通孔(22)与对应的端面相接处，且所述单流阀(6)位于所述第一破裂盘(4)和所述第二破裂盘(5)之间，所述单流阀(6)仅允许流体从沿第一破裂盘(4)到第二破裂盘(5)的方向通过。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通孔(22)的数量为1个或2个。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一破裂盘(4)和所述第二破裂盘(5)均为陶瓷破裂盘。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一破裂盘(4)的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐庚，李玉飞，罗伟，陆林峰，秦山，马梓涵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：