一种PVC板压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC板压合装置，涉及PVC板生产制造领域，本实用新型专利技术包括机箱、配电箱、导轨、移动运输平台、热压机、通风口，机箱包括轮锁扣，轮锁扣安装于支撑柱周侧面，配电箱包括电箱提示，电箱提示设置于电箱本体上表面，导轨包括支撑架，若干支撑架设置于机箱本体另一表面，移动运输平台包括天线，天线设置于平台本体一表面，热压机包括信号接收器，信号接收器设置于热压机本体上表面，通风口包括风扇保护罩，风扇保护罩下表面与通风口本体上表面相适应。本实用新型专利技术为一种PVC板压合装置通过设置导轨和移动运输平台，使压合装置可自动进出PVC板材然后进行压合；通过设置风扇，达到抽取装置内部异味的目的。到抽取装置内部异味的目的。到抽取装置内部异味的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC板压合装置


[0001]本技术涉及PVC板生产制造领域，特别涉及一种PVC板压合装置。

技术介绍

[0002]PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC板，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。PVC板需求量巨大，对PVC板压合装置的研究同样重要。
[0003]现有技术下PVC板压合装置对于PVC板原料的运输需要手动操作，影响生产效率，而且有些PVC板在热压过程中气味比较重，操作者吸入大量这种气味容易造成恶心甚至呕吐，为此我们提出了一种PVC板压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种PVC板压合装置，可以有效解决
技术介绍
中现有技术下PVC板压合装置对于PVC板原料的运输需要手动操作，影响生产效率，而且有些PVC板在热压过程中气味比较重，操作者吸入大量这种气味容易造成恶心甚至呕吐等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC 板压合装置，包括机箱、配电箱、导轨、移动运输平台、热压机、通风口，所述机箱包括机箱本体、支撑柱、机箱轮以及拉门，若干所述支撑柱一端与机箱本体下表面连接，所述支撑柱另一端设有安装槽，所述机箱轮设置于安装槽内部，所述机箱本体一表面设有旋转轴，所述拉门一表面与旋转轴周侧面连接，所述配电箱包括配电箱本体、第一电线管以及第二电线管，所述配电箱本体安装于机箱本体内部下表面，所述第一电线管一端与配电箱本体一表面连接，所述第二电线管一端与配电箱本体另一表面连接，所述导轨包括导轨本体、凹槽以及闸门，所述导轨本体安装于机箱本体内部，所述凹槽设置于导轨本体上表面，若干所述闸门与机箱本体另一表面滑动配合，所述移动运输平台包括平台本体、电动机、导轨轮、放置板以及从动轮，所述电动机安装于平台本体下表面，所述第一电线管另一端与电动机下表面连接，所述电动机内部设有第一传动轴，若干所述导轨轮一表面与第一传动轴一端连接，所述平台本体内部设有第二传动轴，所述从动轮一表面与第二传动轴一端连接，所述放置板设置于平台本体上表面，所述热压机包括热压机本体以及热压板，所述热压机本体安装于机箱本体上表面，所述热压机本体下表面设有伸缩柱，所述热压板一表面与伸缩柱一端连接，所述通风口包括通风口本体、风扇以及第三电线管，所述通风口本体设置于机箱本体上表面，所述风扇安装于通风口本体内部，所述第三电线管周侧面安装于机箱内部上表面，所述第三电线管一端与风扇连接。
[0006]优选地，所述机箱还包括轮锁扣，所述轮锁扣安装于支撑柱周侧面，通过设置轮锁
扣，达到固定机箱轮的目的。
[0007]优选地，所述配电箱还包括电箱提示，所述电箱提示设置于电箱本体上表面，通过设置电箱提示，达到提示使用者用电安全的目的。
[0008]优选地，所述导轨还包括支撑架，若干所述支撑架设置于机箱本体另一表面，所述支撑架上表面与导轨本体下表面连接，通过设置支撑架，达到增加导轨稳定性的目的。
[0009]优选地，所述移动运输平台还包括天线，所述天线设置于平台本体一表面，通过设置天线，达到为电动机接收信号的目的。
[0010]优选地，所述热压机还包括信号接收器，所述信号接收器设置于热压机本体上表面，通过设置信号接收器，达到为热压机接收信号的目的。
[0011]优选地，所述通风口还包括风扇保护罩，所述风扇保护罩下表面与通风口本体上表面相适应，通过设置风扇保护罩，达到保护风扇的目的。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导轨和移动运输平台，使压合装置可自动进出 PVC板材然后进行压合，具体在于移动运输平台设有轮毂可在导轨上进行滑动，同时电动机设有天线，使用者可通过遥控器对电动机进行控制从而控制平台的移动；
[0014]2、本技术通过设置风扇，达到抽取装置内部异味的目的，使操作者不会受到异味影响。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种PVC板压合装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种PVC板压合装置的正视图；
[0019]图3为本技术一种PVC板压合装置的后视图；
[0020]图4为本技术一种PVC板压合装置的右视图；
[0021]图5为本技术一种PVC板压合装置的俯视图；
[0022]图6为图4A
‑
A处剖视图；
[0023]图7为图2B
‑
B处剖视图；
[0024]图8为图3C
‑
C处剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、机箱；101、支撑柱；102、机箱轮；103、轮锁扣；104、拉门；200、配电箱；201、电箱提示；202、第一电线管；203、第二电线管；300、导轨； 301、凹槽；302、闸门；303、支撑架；400、移动运输平台；401、电动机； 402、导轨轮；403、放置板；404、天线；405、从动轮；500、热压机；501、热压板；502、信号接收器；600、通风口；601、风扇；602、风扇保护罩； 603、第三电线管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC板压合装置，包括机箱(100)、配电箱(200)、导轨(300)、移动运输平台(400)、热压机(500)以及通风口(600)，其特征在于：所述机箱(100)包括机箱本体、支撑柱(101)、机箱轮(102)以及拉门(104)，若干所述支撑柱(101)一端与机箱本体下表面连接，所述支撑柱(101)另一端设有安装槽，所述机箱轮(102)设置于安装槽内部，所述机箱本体一表面设有旋转轴，所述拉门(104)一表面与旋转轴周侧面连接，所述配电箱(200)包括配电箱本体、第一电线管(202)以及第二电线管(203)，所述配电箱本体安装于机箱本体内部下表面，所述第一电线管(202)一端与配电箱本体一表面连接，所述第二电线管(203)一端与配电箱本体另一表面连接，所述导轨(300)包括导轨本体、凹槽(301)以及闸门(302)，所述导轨本体安装于机箱本体内部，所述凹槽(301)设置于导轨本体上表面，若干所述闸门(302)与机箱本体另一表面滑动配合，所述移动运输平台(400)包括平台本体、电动机(401)、导轨轮(402)、放置板(403)以及从动轮(405)，所述电动机(401)安装于平台本体下表面，所述第一电线管(202)另一端与电动机(401)下表面连接，所述电动机(401)内部设有第一传动轴，若干所述导轨轮(402)一表面与第一传动轴一端连接，所述平台本体内部设有第二传动轴，所述从动轮(405)一表面与第二传动轴一端连接，所述放置板(403)设置于平台本体上表面，所述热压机(500)包括热压机本体以及热压板(501)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞龙，
申请(专利权)人：东莞市正佳板业有限公司，
类型：新型
国别省市：