一种气动振打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气动振打装置，涉及气动锤技术领域。该气动振打装置包括锤体（1）、支架（2）和磁性活塞（3），所述锤体（1）包括底座（101）和顶盖（103），底座（101）内开设有径向方向的排气孔（105），顶盖（103）的上开设有轴向方向的进气孔（104），支架（2）为T形圆柱结构，设置在锤体（1）靠近底座（101）的一端，锤体（1）内依次设有基板（4）、磁性活塞（3）和弹簧（7）。本实用新型专利技术解决了现有振打杆边缘易磨损、维修成本高、职工劳动强度大的技术问题。职工劳动强度大的技术问题。职工劳动强度大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气动振打装置


[0001]本技术涉及气动锤
，具体涉及一种气动振打装置。

技术介绍

[0002]目前，锅炉管束内清灰常采用机械振打的方式实现，使用振打锤周期性地击打与锅炉管束外侧壁面接触的振打杆，使管束振动，通过振动使管束内的灰尘落下，其优点是振动产生的机械波能够沿着管束轴向传递至每一几何点，从而达到清灰的效果。现有技术中的机械振打设备一般为弧线式敲击，其可达到一般振打设备通常具有的效果，但时常会因为锤头、振打杆磨损而导致设备停机，当发生损坏时，不易更换，更换时必须将整个振打锤换掉，维修成本以及人工劳动强度较大，且频繁卡锤设备跳停会导致炉管积灰，严重影响系统换热效果。
[0003]在专利CN202010679728.7中，公开了一种气动锤式阳极振打装置，包括由气动敲击锤，振打砧，所组成的阳极振打装置；其特征在于：所述气动敲击锤是一个整体部件；所述振打砧由法兰、圆钢焊接后，经热处理的部件；所述振打砧一端固定在阳极板振打部位，另一端与气动敲击锤连接，它改变了传统阳极振打模式，设计一种新型阳极振打装置，解决了传统阳极振打一致的问题，减少二次扬尘。
[0004]在专利CN201711231942.0中，公开了一种气动锤打装置，其振打速度快，清灰效果好，可大大提高工作效率，其包括击打锤机构，击打锤机构包括两个，两个击打锤机构通过轴对称方式平行安装于机架，击打锤机构锤体一端的中间部位通过螺母连接锤轴，击打锤机构锤体的另一端安装于第一连接座的一端，击打锤机构锤体的另一端中间部位安装有连杆，第一连接座的另一端连接第二连接座，第一连接座、第二连接座分别由以轴对称方式平行布置的焊接组件构成，焊接组件之间的中空部位布置有振打杆，振打杆的一端与连杆对应布置，且振打杆与连杆之间具有一定间隙，振打杆的另一端穿过机架分别与气缸连接；第二连接座上的焊接组件与振打杆之间的缝隙内设置有弹簧和支撑座。
[0005]在专利CN201820616925.2中公开了一种气动锤，其包括：密封滑动配合于壳体内的锤头及壳体外的控制装置，该控制装置适于使壳体内、锤头两侧的压差连续地循环变化，以使锤头自动、连续地击打气动锤底座；利用锤头两侧的压差连续循环变化的特性，使锤头以设定的频率连续地击打气动锤底座，从而提高对所需清灰的管道进行清灰的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种气动振打装置。通过设置工字形锤体、T形支架、磁性活塞、弹簧和电磁阀等部件，使得本技术能替代老式机械振打锤，通过压缩空气做往复式直线运动，直线式敲击振打杆，解决了现有振打杆边缘易磨损、维修成本高、职工劳动强度大的技术问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]一种气动振打装置，包括锤体、支架和磁性活塞，其中：
[0009]所述锤体为工字形圆柱体结构，所述锤体内设有通孔；
[0010]所述锤体包括底座和顶盖；
[0011]所述底座内开设有径向方向的排气孔；
[0012]所述顶盖的上开设有轴向方向的进气孔；
[0013]所述支架为T形圆柱结构，设置在锤体靠近底座的一端；
[0014]所述磁性活塞设置在锤体内的通孔中；
[0015]所述磁性活塞与底座之间设有弹簧；
[0016]所述磁性活塞与顶盖之间设有与磁性活塞相吸引的基板。
[0017]可选或优选地，所述底座上开设有多个安装孔，所述支架上开设有多个与安装孔相配合的螺纹孔；
[0018]可选或优选地，所述底座和支架之间通过螺栓相连接。
[0019]可选或优选地，所述进气孔位于顶盖的中心；所述进气孔通过通气管与外部气源设备连接；
[0020]可选或优选地，所述通气管上还设有电磁阀；
[0021]可选或优选地，所述电磁阀与控制器电连接。
[0022]可选或优选地，所述磁性活塞的外壁和锤体的内壁间设有多个密封环。
[0023]可选或优选地，所述基板为圆环结构，所述基板安装固定在顶盖的下沿与锤体的限位台阶之间。
[0024]可选或优选地，所述支架的一端与锅炉的振打杆相连接；所述支架与振打杆的连接处还设有密封圈。
[0025]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0026]本技术提供的一种气动振打装置，适用于连续运转的余热发电PH锅炉，其有益效果包括：
[0027]（1）本技术能对振打杆进行直线式敲击，能避免常规振打中产生的卡锤现象；
[0028]（2）本技术的气动锤冲击力可达30 kgm/s，现有技术中的振打锤冲击力约在24 kgm/s，本技术相比于现有技术有较大幅度的提高；
[0029]（3）本技术可以实现振打设备的连续运转，提高系统换热效果，降低维修成本以及职工劳动强度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1 为本技术的结构示意图（剖视图）；
[0032]图2 为本技术锤体的结构示意图；
[0033]图3 为本技术支架的结构示意图；
[0034]图4 为本技术的安装示意图；
[0035]图中附图标记为：
[0036]1‑
锤体，2
‑
支架，3
‑
磁性活塞，4
‑
基板，5
‑
通气管，6
‑
电磁阀，7
‑
弹簧，8
‑
振打杆，9
‑
密封圈，10
‑
锅炉，11
‑
控制器，101
‑
底座，102
‑
安装孔，103
‑
顶盖，104
‑
进气孔，105
‑
排气孔。
具体实施方式
[0037]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例1：
[0040]如图1
‑
图4所示：
[0041]本实施例提供了一种气动振打装置，包括锤体1、支架2和磁性活塞3，其中：
[0042]所述锤体1为工字形圆柱体结构，所述锤体1内设有通孔；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动振打装置，其特征在于：包括锤体（1）、支架（2）和磁性活塞（3），其中：所述锤体（1）为工字形圆柱体结构，所述锤体（1）内设有通孔；所述锤体（1）包括底座（101）和顶盖（103）；所述底座（101）内开设有径向方向的排气孔（105）；所述顶盖（103）的上开设有轴向方向的进气孔（104）；所述支架（2）为T形圆柱结构，设置在锤体（1）靠近底座（101）的一端；所述磁性活塞（3）设置在锤体（1）内的通孔中；所述磁性活塞（3）与底座（101）之间设有弹簧（7）；所述磁性活塞（3）与顶盖（103）之间设有与磁性活塞（3）相吸引的基板（4）。2.根据权利要求1所述的一种气动振打装置，其特征在于：所述底座（101）上开设有多个安装孔（102），所述支架（2）上开设有多个与安装孔（102）相配合的螺纹孔；所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺，王晨光，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：