一种抑菌防霉无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术属于无纺布技术领域，具体的说是一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，包括无纺布本体和抑菌防霉涂层；所述抑菌防霉涂层涂覆于无纺布本体表面；所述抑菌防霉涂层的成分是有机硅季铵盐；所述抑菌防霉无纺布的制备方法包括如下步骤：通过搅拌机构使得有机硅季铵盐与水充分混合，将有机硅季铵盐稀释；将无纺布本体平整摊铺在工作台表面；通过喷洒机构将稀释后的有机硅季铵盐均匀喷洒在无纺布本体表面，随后使其干燥；完成对抑菌防霉无纺布的制备；配置抑菌防霉涂层的比例按照每升水兑入50

【技术实现步骤摘要】
一种抑菌防霉无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布
，具体是一种抑菌防霉无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性等特点，并且无纺布的生产原料主要是聚丙烯树脂，使其具有较轻的质量。
[0003]而用于医疗领域的无纺布需要具有抑菌防霉的特性，因此在无纺布生产过程中，需要在表面涂覆上抑菌防霉层，从而提高抑菌防霉效果。
[0004]现有技术中配制抑菌防霉层，需要将所选择的药剂与水进行混合，随后将混合后的药剂喷洒在无纺布表面，由于缺少搅拌机构，使得药剂与水不能被混合均匀，从而降低了抑菌防霉无纺布的制备效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种抑菌防霉无纺布及其制备方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决配制抑菌防霉层，需要将所选择的药剂与水进行混合，随后将混合后的药剂喷洒在无纺布表面，由于缺少搅拌机构，使得药剂与水不能被混合均匀，从而降低了抑菌防霉无纺布的制备效率的问题，本专利技术提出的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法。
[0007]一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：
[0008]S1：通过搅拌机构使得有机硅季铵盐与水充分混合，将有机硅季铵盐稀释；
[0009]S2：将无纺布本体平整摊铺在工作台表面；
[0010]S3：通过喷洒机构将稀释后的有机硅季铵盐均匀喷洒在无纺布本体表面，随后使其干燥；
[0011]S4：完成对抑菌防霉无纺布的制备。
[0012]优选的，所述S1中，配置抑菌防霉涂层的比例按照每升水兑入50
‑
60g有机硅季铵盐进行。
[0013]优选的，所述S1中，稀释有机硅季铵盐所采用的水需为温水，且水温要求在30
‑
40℃。
[0014]优选的，所述S3中，喷洒抑菌防霉涂层的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0015]优选的，所述S3中，干燥方式为自然晾晒或烘干两种方式。
[0016]优选的，包括箱体、工作台、注水管和搅拌机构；所述工作台固接在箱体一侧外壁；所述注水管设置在箱体顶部内壁；所述箱体内部设置有支撑板；所述注水管底部安装在支撑板顶部；所述搅拌机构设置在箱体内部；所述搅拌机构包括电机、转盘、固定杆、搅拌叶、支撑轮和投药组件；所述电机设置在箱体底部内壁；所述转盘固接在电机输出端，且与箱体内壁转动配合；所述固定杆对称固接在转盘顶部；所述搅拌叶铰接在固定杆两侧外壁；所述支撑轮设置在转盘底部，且以电机为轴对称设置有两个；所述支撑轮底部与箱体底部内壁
滚动配合；所述投药组件设置在注水管内部；通过设置搅拌机构，加快温水与有机硅季铵盐混合，从而有助于提高抑菌防霉无纺布的制备效率。
[0017]优选的，所述投药组件包括扇叶、接触杆、转杆、固定盘和挡块；所述注水管内部设置有支杆；所述扇叶转动连接在支杆内部；所述接触杆对称固接在扇叶底端外壁；所述转杆滑动连接在注水管内壁；所述转杆外壁设置有限位环；所述转杆外壁套接有弹簧；所述弹簧一端固接在限位环侧壁，另一端固接在注水管外壁；所述转杆端部与接触杆端部接触配合；所述支撑板顶部转动连接有转轴；所述转轴位于注水管外壁一侧；所述固定盘固接在转轴顶部；所述转杆另一端固接在固定盘顶部；所述挡块对称固接在转轴两侧外壁；所述挡块底部与支撑板顶部转动配合；所述支撑板内部设置有下药孔；所述挡块设置在下药孔顶部；通过设置投药组件，加快与水进行混合效率，从而提高抑菌防霉无纺布的制备效率。
[0018]优选的，所述支撑板顶部设置有水泵；所述水泵顶部和底部均设置有水管；所述箱体外壁固接有洒水箱；所述洒水箱位于工作台顶部上方位置；所述水管另一端与洒水箱内部连通；所述洒水箱底部设置有喷头；有助于均匀喷洒抑菌防霉涂层，提高制备效率。
[0019]优选的，所述箱体顶部设置有加药口；所述加药口位于注水管一侧；便于往箱体内部加有机硅季铵盐。
[0020]优选的，所述喷头在洒水箱底部设置有多个；有助于提高喷洒效率。
[0021]本专利技术的有益之处在于：
[0022]1.本专利技术通过设置搅拌机构，将温水加入箱体内部，在通过注水管时，由于注水管为宝瓶口设计，使得温水带着投药组件运作，进而使得温水和有机硅季铵盐完成混合，随后进入到箱体底端内部，通过启动电机，使得电机带着转盘转动，进而使得固定杆带着搅拌叶转动，有助于提高搅拌效率，使得温水与有机硅季铵盐充分混合，加快有机硅季铵盐的稀释速度。
[0023]2.本专利技术通过设置水泵、水管、洒水箱和喷头，将箱体平铺在工作台顶部，随后启动水泵，使得水泵配合水管将稀释后的有机硅季铵盐抽送至洒水箱内部，随后利用喷头，实现将抑菌防霉涂层喷洒在箱体表面，提高了抑菌防霉无纺布的制备效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术的制备方法流程图；
[0026]图2为本专利技术的主结构立体图；
[0027]图3为本专利技术的正视剖视图；
[0028]图4为图3的A部分结构放大示意图；
[0029]图5为本专利技术的挡块立体图。
[0030]图中：1、箱体；11、支杆；12、转轴；13、下药孔；2、工作台；3、注水管；31、支撑板；41、电机；42、转盘；43、固定杆；44、搅拌叶；45、支撑轮；51、扇叶；52、接触杆；53、转杆；531、弹簧；54、固定盘；55、挡块；61、水泵；62、水管；63、洒水箱；64、喷头；7、加药口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5所示，一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：
[0033]S1：通过搅拌机构使得有机硅季铵盐与水充分混合，将有机硅季铵盐稀释；
[0034]S2：将无纺布本体平整摊铺在工作台表面；
[0035]S3：通过喷洒机构将稀释后的有机硅季铵盐均匀喷洒在无纺布本体表面，随后使其干燥；
[0036]S4：完成对抑菌防霉无纺布的制备。
[0037]作为本专利技术的一种实施方式，所述S1中，配置抑菌防霉涂层的比例按照每升水兑入50
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60g有机硅季铵盐进行；所述S1中，稀释有机硅季铵盐所采用的水需为温水，且水温要求在30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：包括无纺布本体和抑菌防霉涂层；所述抑菌防霉涂层涂覆于无纺布本体表面；所述抑菌防霉涂层的成分是有机硅季铵盐；所述抑菌防霉无纺布的制备方法包括如下步骤：S1：通过搅拌机构使得有机硅季铵盐与水充分混合，将有机硅季铵盐稀释；S2：将无纺布本体平整摊铺在工作台表面；S3：通过喷洒机构将稀释后的有机硅季铵盐均匀喷洒在无纺布本体表面，随后使其干燥；S4：完成对抑菌防霉无纺布的制备。2.根据权利要求1所述的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：所述S1中，配置抑菌防霉涂层的比例按照每升水兑入50
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60g有机硅季铵盐进行。3.根据权利要求2所述的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：所述S1中，稀释有机硅季铵盐所采用的水需为温水，且水温要求在30
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40℃。4.根据权利要求3所述的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：所述S3中，喷洒抑菌防霉涂层的厚度为0.5
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1.5mm。5.根据权利要求4所述的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：所述S3中，干燥方式为自然晾晒或烘干两种方式。6.根据权利要求5所述的一种抑菌防霉无纺布及其制备方法，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、注水管(3)和搅拌机构；所述工作台(2)固接在箱体(1)一侧外壁；所述注水管(3)设置在箱体(1)顶部内壁；所述箱体(1)内部设置有支撑板(31)；所述注水管(3)底部安装在支撑板(31)顶部；所述搅拌机构设置在箱体(1)内部；所述搅拌机构包括电机(41)、转盘(42)、固定杆(43)、搅拌叶(44)、支撑轮(45)和投药组件；所述电机(41)设置在箱体(1)底部内壁；所述转盘(42)固接在电机(41)输出端，且与箱体(1)内壁转动配合；所述固定杆(43)对称固接在转盘(42)顶部；所述搅拌叶(44)铰接在固定杆(43)两侧外壁；所述支撑轮(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云，
申请(专利权)人：卢云，
类型：发明
国别省市：