本实用新型专利技术公开了一种全自动分拣换向设备的上料机构，包括上料架和上料驱动结构；所述上料架包括倾斜设置的上料板，所述上料板的两侧设有上料侧板；所述上料板较低的一侧设有上料挡板；所述上料板上设有分料槽，所述分料槽内有分料辊；所述上料侧板上设有分料电机；所述分料电机和分料辊之间通过分料传动组件传动连接；所述上料驱动结构包括上料气缸和上料杆；所述上料气缸与上料杆之间通过上料推板连接；本实用新型专利技术通过倾斜设置的上料板，使圆柱型的工件具有自由落下的趋势，实现自动落料，再通过分料辊将上料板分成上料区和等待区，避免等待区中的工件影响上料区中工件的上料效果，避免工件之间的相对运动导致工件表面有磨损。有磨损。有磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动分拣换向设备的上料机构
[0001]本技术涉及上料机构领域，具体涉及一种全自动分拣换向设备的上料机构。
技术介绍
[0002]工件在加工进料过程中，一次性进入多个工件会影响下一个工序工作有序进行，进一步导致生产效率降低。
[0003]而且多个工件同时进料时，相互之间会有摩擦，导致工件的品质下降。
[0004]基于上述情况，本技术提出了一种全自动分拣换向设备的上料机构，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动分拣换向设备的上料机构。本技术的全自动分拣换向设备的上料机构，结构简单，使用方便，通过倾斜设置的上料板，使圆柱型的工件具有自由落下的趋势，实现自动落料，再通过分料辊将上料板分成上料区和等待区，避免等待区中的工件影响上料区中工件的上料效果，避免工件之间的相对运动导致工件表面有磨损；通过上料气缸和上料杆，上料速度快，保证较好的上料效率。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种全自动分拣换向设备的上料机构，包括上料架和上料驱动结构；所述上料架包括倾斜设置的上料板，所述上料板的两侧设有上料侧板，且所述上料板与上料侧板的连接处位于所述上料侧板的中部；所述上料板较低的一侧设有上料挡板；所述上料侧板靠近所述上料挡板的一端设有上料槽；所述上料板上设有分料槽，且在所述分料槽内可转动连接有分料辊；所述分料辊的两个轴端向外延伸贯穿至所述上料侧板的外侧；其中一个所述上料侧板的内侧固定连接有分料电机；所述分料电机的输出轴贯穿所述上料侧板，且在所述分料电机的输出轴和分料辊的轴端之间通过分料传动组件传动连接；
[0008]所述上料驱动结构包括上料气缸和对应所述上料槽设置的上料杆；所述上料气缸输出杆的端部与所述上料杆之间通过上料推板连接。
[0009]本技术通过倾斜设置的上料板，使圆柱型的工件具有自由落下的趋势，实现自动落料，再通过所述分料辊将所述上料板分成上料区和等待区，避免等待区中的工件影响上料区中工件的上料效果，避免工件之间的相对运动导致工件表面有磨损；通过所述上料气缸和上料杆，上料速度快，保证较好的上料效率。
[0010]优选的，所述分料辊的侧面等距环设有至少三个分料凹槽。
[0011]优选的，所述分料凹槽的数量为四个。
[0012]优选的，所述分料传动组件为带传动组件。
[0013]优选的，所述上料推板的中部还设有上料导向杆；且在所述上料导向杆上套有固定在所述上料挡板一侧的上料导向板；所述上料气缸固定在所述上料导向板上，且所述上料导向板上还对应所述上料气缸的驱动杆设有上料驱动孔。
[0014]优选的，所述上料挡板顶部的中部还设有第一传感器；所述上料挡板顶部靠近所述上料导向板的一侧设有第二传感器。
[0015]优选的，所述上料挡板靠近所述上料板的侧壁上等距排列有多个滚子；所述上料板上侧靠近所述上料挡板的一端等距排列有多个滚子。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]本技术的全自动分拣换向设备的上料机构，结构简单，使用方便，通过倾斜设置的上料板，使圆柱型的工件具有自由落下的趋势，实现自动落料，再通过分料辊将上料板分成上料区和等待区，避免等待区中的工件影响上料区中工件的上料效果，避免工件之间的相对运动导致工件表面有磨损；通过上料气缸和上料杆，上料速度快，保证较好的上料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述分料辊的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至2所示，一种全自动分拣换向设备的上料机构，包括上料架11和上料驱动结构12；所述上料架11包括倾斜设置的上料板111，所述上料板111的两侧设有上料侧板112，且所述上料板111与上料侧板112的连接处位于所述上料侧板112的中部；所述上料板111较低的一侧设有上料挡板113；所述上料侧板112靠近所述上料挡板113的一端设有上料槽114；所述上料板111上设有分料槽，且在所述分料槽内可转动连接有分料辊115；所述分料辊115的两个轴端向外延伸贯穿至所述上料侧板112的外侧；其中一个所述上料侧板112的内侧固定连接有分料电机116；所述分料电机116的输出轴贯穿所述上料侧板112，且在所述分料电机116的输出轴和分料辊115的轴端之间通过分料传动组件117传动连接；
[0023]所述上料驱动结构12包括上料气缸121和对应所述上料槽114设置的上料杆122；所述上料气缸121输出杆的端部与所述上料杆122之间通过上料推板123连接。
[0024]本技术通过倾斜设置的上料板111，使圆柱型的工件具有自由落下的趋势，实现自动落料，再通过所述分料辊113将所述上料板111分成上料区和等待区，避免等待区中的工件影响上料区中工件的上料效果，避免工件之间的相对运动导致工件表面有磨损；通过所述上料气缸121和上料杆122，上料速度快，保证较好的上料效率。
[0025]进一步地，在另一个实施例中，所述分料辊115的侧面等距环设有至少三个分料凹槽1151。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述分料凹槽1151的数量为四个。
[0027]通过所述分料凹槽1151，可以在所述分料辊115转动时起到搬运工件的功能，起到分料的效果。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述分料传动组件117为带传动组件。
[0029]采用带传动组件，传动效果好，而且若在所述分料辊115卡住时也不会对上述分料电机116造成损坏。
[0030]进一步地，在另一个实施例中，所述上料推板123的中部还设有上料导向杆124；且在所述上料导向杆124上套有固定在所述上料挡板113一侧的上料导向板125；所述上料气缸121固定在所述上料导向板125上，且所述上料导向板125上还对应所述上料气缸121的驱动杆设有上料驱动孔1251。
[0031]通过所述上料导向板125和上料导向杆124的配合，确保所述上料气缸121可以更好的驱动所述上料杆122，保证较好的上料效果。
[0032]进一步地，在另一个实施例中，所述上料挡板113顶部的中部还设有第一传感器131；所述上料挡板113顶部靠近所述上料导向板125的一侧设有第二传感器132。
[0033]当所述第一传感器131，检测到有工件时，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动分拣换向设备的上料机构，其特征在于：包括上料架(11)和上料驱动结构(12)；所述上料架(11)包括倾斜设置的上料板(111)，所述上料板(111)的两侧设有上料侧板(112)，且所述上料板(111)与上料侧板(112)的连接处位于所述上料侧板(112)的中部；所述上料板(111)较低的一侧设有上料挡板(113)；所述上料侧板(112)靠近所述上料挡板(113)的一端设有上料槽(114)；所述上料板(111)上设有分料槽，且在所述分料槽内可转动连接有分料辊(115)；所述分料辊(115)的两个轴端向外延伸贯穿至所述上料侧板(112)的外侧；其中一个所述上料侧板(112)的内侧固定连接有分料电机(116)；所述分料电机(116)的输出轴贯穿所述上料侧板(112)，且在所述分料电机(116)的输出轴和分料辊(115)的轴端之间通过分料传动组件(117)传动连接；所述上料驱动结构(12)包括上料气缸(121)和对应所述上料槽(114)设置的上料杆(122)；所述上料气缸(121)输出杆的端部与所述上料杆(122)之间通过上料推板(123)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动分拣换向设备的上料机构，其特征在于：所述分料辊(115)的侧面等距环设有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明权，
申请(专利权)人：平湖市华晟精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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