一种穿线机机台结构制造技术

本发明专利技术涉及一种穿线机机台结构，包括支架，所述支架的两端分别设有放线机构和传导预警机构，所述放线机构包括穿线盘、导线机构和第一电机，所述穿线盘水平设置在导线机构上方，所述第一电机驱动导线机构转动，所述导线机构包括上盘、限位盘和张力盘，该穿线机机台结构通过在张力盘上设置第二弹簧来实现线的始终绷紧状态，避免了在线盘转动时，线的粘连现象的发生，并且通过传导预警机构的设置，有效避免了断线现象的发生，提高了设备的实用价值，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种穿线机机台结构


[0001]本专利技术特别涉及一种穿线机机台结构。

技术介绍

[0002]传统的穿线机机台的放线机构一般设置的比较简单，主要是采用设置线孔的方式将各条线进行分隔，但是当线盘发生转动时，线就会粘连甚至缠绕在一起，影响设备的正常放线，并且，在拉线时，经常会遇到卡线现象，随着张力加大，很容易将线拉断，造成停机现象，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种穿线机机台结构。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种穿线机机台结构，包括支架，所述支架的两端分别设有放线机构和传导预警机构；
[0005]所述放线机构包括穿线盘、导线机构和第一电机，所述穿线盘水平设置在导线机构上方，所述第一电机驱动导线机构转动；
[0006]所述导线机构包括上盘、限位盘和张力盘，所述上盘、限位盘和张力盘由上至下依次设置，所述穿线盘、上盘、限位盘和张力盘同轴设置，所述上盘与穿线盘平行，所述上盘设置在穿线盘的正下方，所述穿线盘、限位盘和张力盘上设有数量相等的竖向线孔，所述上盘的外周面设有第一环形凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述线盘上的线孔穿过第一环形凹槽，所述张力盘的外周面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二弹簧，所述张力盘上的线孔穿过第二环形凹槽，所述限位盘和张力盘之间设有转轴，所述张力盘通过转轴驱动限位盘转动；
[0007]所述限位盘的线孔内设有第四弹簧，所述第四弹簧的端部位于限位盘的线孔内；所述限位盘的直径小于张力盘的直径；
[0008]所述传导预警机构包括滑台、第三弹簧和传感器，所述滑台设置在支架上，所述滑台上设有定滑轮，所述滑台与支架滑动连接，所述第三弹簧设置在滑台的远离放线机构的一端，所述传感器设置在支架上，所述传感器位于滑台的靠近放线机构的一侧的下方。
[0009]作为优选，所述定滑轮上安装有第一皮带。
[0010]作为优先，所述张力盘的外周面上设有皮带槽，所述皮带槽内设有第二皮带，所述第一电机通过第二皮带驱动张力盘转动。
[0011]本专利技术的有益效果是，该穿线机机台结构通过在限位盘上设置第四弹簧来实现线的始终绷紧状态，避免了在线盘转动时，线的粘连现象的发生，并且通过传导预警机构的设置，有效避免了断线现象的发生，提高了设备的实用价值，提高了生产效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的穿线机机台结构的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部放大图；
[0015]图3是本专利技术的穿线机机台结构上盘的穿线示意图；
[0016]图4是本专利技术的穿线机机台结构上张力盘的盘穿线示意图；
[0017]图5是本专利技术的穿线机机台结构的结构示意图；
[0018]图6是图5的B部放大图；
[0019]图中：1.支架，2.穿线盘，3.上盘，3
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1.第一弹簧，4.限位盘，4
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1.第四弹簧，5.张力盘，5
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1.第二弹簧，6.第一电机，7.第一皮带，8
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1.滑台，8
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2.第三弹簧，8
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3.定滑轮，9
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1.第二电机，9
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2.第二皮带。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0021]如图1
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6所示，一种穿线机机台结构，包括支架1，所述支架1的两端分别设有放线机构和传导预警机构；
[0022]所述放线机构包括穿线盘2、导线机构和第一电机6，所述穿线盘2水平设置在导线机构上方，所述第一电机6驱动导线机构转动；
[0023]所述导线机构包括上盘3、限位盘4和张力盘5，所述上盘3、限位盘4和张力盘5由上至下依次设置，所述穿线盘2、上盘3、限位盘4和张力盘5同轴设置，所述上盘3与穿线盘2平行，所述上盘3设置在穿线盘2的正下方，所述穿线盘3、限位盘4和张力盘5上设有数量相等的竖向线孔，所述上盘3的外周面设有第一环形凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧3
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1，所述张力盘5的外周面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二弹簧5
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1，所述线盘3上的线孔穿过第一环形凹槽，所述张力盘5上的线孔穿过第二环形凹槽，所述限位盘4和张力盘5之间设有转轴，所述张力盘5通过转轴驱动限位盘4转动；
[0024]所述限位盘的线孔内设有第四弹簧，所述第四弹簧的端部位于限位盘的线孔内；所述限位盘4的直径小于张力盘5的直径；
[0025]因为限位盘4的直径是小于张力盘5的直径的，所以限位盘4与张力盘5之间的线是由上至下向外倾斜，而第四弹簧4
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1是安装在限位盘4的线孔内的，当线发生倾斜，就会使得第四弹簧4
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1也会发生侧向形变，从而使得第四弹簧4
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1对线产生回复力作用而使得线处于绷紧状态。
[0026]所述传导预警机构包括滑台8
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1、第三弹簧8
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2和传感器，所述滑台8
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1设置在支架1上，所述滑台8
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1上设有定滑轮8
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3，所述滑台8
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1与支架1滑动连接，所述第三弹簧8
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2设置在滑台8
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1的远离放线机构的一端，所述传感器设置在支架1上，所述传感器位于滑台8
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1的靠近放线机构的一侧的下方。
[0027]作为优选，所述定滑轮8
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3上安装有第一皮带9
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2。
[0028]作为优先，所述张力盘5的外周面上设有皮带槽，所述皮带槽内设有第二皮带7，所述第一电机6通过第二皮带7驱动张力盘5转动。
[0029]事实上，第一弹簧3
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1、第二弹簧5
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1和第三弹簧8
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2均处于拉伸状态；
[0030]如图3所示，线从上盘3的线孔穿过第一环形凹槽，而第一环形凹槽内设有第一弹簧3
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1，即线穿过时，实际上是被第一弹簧3
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1箍紧的，如图4所示，线从张力盘5穿过时，线是被第二弹簧5
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1箍紧的，这样就在线的两端实现了阻尼作用，使得线保持绷紧状态，就不容易发生松弛现象，并且，在限位盘4上设置第四弹簧4
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1，线穿过限位盘4的线孔后，由第四弹簧4
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1内部穿出，再进入到张力盘5的线孔内，第四弹簧4
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1对线也起到一定的束缚作用，即当线的张力较小时，处于限位盘4和张力盘5之间的线在第四弹簧4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿线机机台结构，其特征在于，包括支架，所述支架的两端分别设有放线机构和传导预警机构；所述放线机构包括穿线盘、导线机构和第一电机，所述穿线盘水平设置在导线机构上方，所述第一电机驱动导线机构转动；所述导线机构包括上盘、限位盘和张力盘，所述上盘、限位盘和张力盘由上至下依次设置，所述穿线盘、上盘、限位盘和张力盘同轴设置，所述上盘与穿线盘平行，所述上盘设置在穿线盘的正下方，所述穿线盘、限位盘和张力盘上设有数量相等的竖向线孔，所述上盘的外周面设有第一环形凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述张力盘的外周面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二弹簧，所述线盘上的线孔穿过第一环形凹槽，所述张力盘上的线孔穿过第二环形凹槽，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，席长征，杨定域，
申请(专利权)人：杨帅，
类型：发明
国别省市：