一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，包括操作台、设在操作台上的控制器、设在操作台一侧用于放置整卷粘贴扣的放卷架、设在操作台另一端的输送带，操作台上设有切刀，切刀与放卷架之间设有进料驱动机构，进料驱动机构的一侧并列设有若干限位块，粘贴扣沿着两块限位块之间凹槽向前移动，进料驱动机构包括设在操作台顶面的主传送带、设在操作台上的调节支架、设在调节支架上的从动传送带，输送带上还设有一个对切割后的粘贴扣进行长度方向水平推出并集料的集料机构。既能够有效的避免粘扣带切割后收集时存在堆积的问题，又能够使超薄型粘扣带的输送轨迹更加精确、平行性更好，有效的避免输送带在输送过程中出现弯曲现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备


[0001]本技术涉及粘扣带裁剪设备
，具体涉及一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备。

技术介绍

[0002]传统粘扣带的批量裁剪生产是通过人工进行，人工进行生产时工作速度慢，加工效率低下，且切割的品质不一，而直接通过机器裁断刀进行裁剪的粘扣带通常切口较为毛糙，达不到质量要求，且传统机器裁断刀进行裁剪时，需要工作人员进行手动送料，容易出现意外事故，导致工作人员受伤，甚至引发安全事故。尽管目前市面上也出现了多种自动机械化的切带机，但都分别存在不足点，有的体积庞大、结构复杂，有的工作效率、切割效果较差，对于切割下来的粘扣带一般都是堆积在一起，后续整理麻烦，而且还容易打结，在切割时，如果同时对多条粘扣带进行切割时，在供给前容易出现倾斜的问题，使切割面出现倾斜，尤其是对于超薄型粘扣带进行切割时，由于粘扣带厚度较薄，导致其在向前输送切割时容易出现刚性不够而弯曲现象，因此，在输送到切刀口之前还得保证其平整且有效的向前输送。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，既能够有效的避免粘扣带切割后收集时存在堆积的问题，又能够使超薄型粘扣带的输送轨迹更加精确、平行性更好，有效的避免输送带在输送过程中出现弯曲现象，结构简单，操作简便。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：
[0005]一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，包括操作台、设在所述操作台上的控制器、设在所述操作台一侧用于放置整卷粘贴扣的放卷架、设在所述操作台另一端的输送带，所述操作台上设有切刀，所述切刀与所述放卷架之间设有进料驱动机构，所述放卷架上的粘贴扣通过所述进料驱动机构供给到所述切刀下端进行切割，切割后的粘贴扣通过所述输送带向前输送，所述进料驱动机构的一侧并列设有若干限位块，粘贴扣沿着两块所述限位块之间凹槽向前移动，所述进料驱动机构包括设在所述操作台顶面的主传送带、设在所述操作台上的调节支架、设在所述调节支架上的从动传送带，从所述限位块限位后的粘扣带通过夹紧的所述主传送带和所述从动传送带向前输送并压平，所述输送带上还设有一个对切割后的粘贴扣进行长度方向水平推出并集料的集料机构。
[0006]进一步地，所述调节支架包括设在所述操作台上的两个平行的固定架、设在所述固定架上用于安装所述从动传送带的调节块、设在所述固定架上用于安装所述调节块的若干弧形调节孔，所述调节块的高度通过所述调节孔进行控制。
[0007]进一步地，所述调节孔的弧度与所述主传送带的旋转轴同轴设置，所述主传送带与所述从动传送带之间还设有一组传动齿轮，所述从动传送带可以通过所述传动齿轮进行
主动旋转。
[0008]进一步地，所述集料机构包括设在所述输送带一侧将切断后的粘贴扣向前横向推出的下料机构，设在所述所述输送带的另一侧与所述下料机构匹配的导向板，所述导向板向下倾斜设置，所述导向板的下端设有收纳槽，通过所述下料机构从所述输送带上推出的粘贴扣沿着所述导向板滑动到所述收纳槽内进行存储。
[0009]进一步地，所述下料机构包括设在所述输送带上的控制气缸、设在所述控制气缸上的推杆、设在所述输送带与所述推杆之间的导向杆，所述推杆沿着所述导向杆进行伸缩控制，所述收纳槽的底部间隔设置有若干宽度大于3cm的通孔。
[0010]进一步地，所述限位块与所述放卷架之间还设有一个高度限位装置，通过所述放卷架供给的粘贴扣由所述高度限位装置贴合到所述操作台上后再向前移动。
[0011]进一步地，所述高度限位装置为两端插入所述操作台上的U型支架。
[0012]进一步地，所述放卷架包括一端固定在所述操作台一侧的支撑臂、设在所述支撑臂外端的安装轴、设在所述安装轴上的若干限位盘，相邻两卷粘贴扣转盘之间通过所述限位盘进行间隔，所述支撑臂上还设有若干支撑辊，粘贴扣通过所述支撑辊向前移动。
[0013]进一步地，所述支撑臂上还设有一个通过电机带动的驱动辊，所述驱动辊与其中一根所述支撑辊对粘贴扣夹紧后实现主动供给。
[0014]相比现有技术，本技术粘扣带的有益效果在于：
[0015]通过集料机构对切断的粘贴扣进行整体的横向向前推进，能够有效的避免粘贴扣沿着输送带向前移动收集后所存在的容易堆积的问题，使粘贴扣在后续拿取时更加整齐，而在通过进料驱动机构进行供给时，粘贴扣穿过主传送带和从动传送带之间，然后通过调节支架对从动传送带的高度进行调节，从而使粘贴扣压紧在主传送带和从动传送带之间，主传送带旋转后，能够通过夹紧面时粘贴扣有效的向前一定，且由于贴合面积大，动力更强，对粘贴扣进行夹紧后摩擦力更好，输送更加稳定，不会出现打滑现象，尤其是对于超薄型粘贴扣进行输送时，能够有效的避免其在切刀剪切时出现弯曲现象，采用进料驱动机构和集料机构的结合，既有效的避免了粘扣带切割后收集时存在堆积的问题，又使超薄型粘扣带的输送轨迹更加精确、平行性更好，有效的避免输送带在输送过程中出现弯曲现象，结构简单，操作简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中进料驱动机构的侧视图；
[0018]图中：收纳槽1、导向板2、输送带3、推杆4、导向杆5、下料机构6、控制气缸7、控制器8、切刀9、进料驱动机构10、限位块11、高度限位装置12、放卷架13、支撑臂14、限位盘15、安装轴16、支撑辊17、驱动辊18、操作台19、通孔20、主传送带21、传动齿轮22、调节支架23、调节块24、从动传送带25、集料机构26、固定架27、调节孔28。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术粘扣带做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形
成新的实施例。
[0020]如图1和图2所述，一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，包括操作台19、设在所述操作台19上的控制器8、设在所述操作台19一侧用于放置整卷粘贴扣的放卷架13、设在所述操作台19另一端的输送带3，所述操作台19上设有切刀9，所述切刀9与所述放卷架13之间设有进料驱动机构10，所述放卷架13上的粘贴扣通过所述驱动机构10供给到所述切刀9下端进行切割，切割后的粘贴扣通过所述输送带3向前输送，所述进料驱动机构10的一侧并列设有若干限位块11，粘贴扣沿着两块所述限位块11之间凹槽向前移动，所述进料驱动机构10包括设在所述操作台19顶面的主传送带21、设在所述操作台19上的调节支架23、设在所述调节支架23上的从动传送带25，从所述限位块11限位后的粘扣带通过夹紧的所述主传送带21和所述从动传送带25向前输送并压平，所述输送带3上还设有一个对切割后的粘贴扣进行长度方向水平推出并集料的集料机构26。
[0021]在实际使用过程中，盘装的代切割粘贴扣安装到放卷架13上，然后外端依次沿着限位块11、进料驱动机构10、切刀9后伸入输送带3中，当粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，包括操作台、设在所述操作台上的控制器、设在所述操作台一侧用于放置整卷粘贴扣的放卷架、设在所述操作台另一端的输送带，所述操作台上设有切刀，所述切刀与所述放卷架之间设有进料驱动机构，所述放卷架上的粘贴扣通过所述进料驱动机构供给到所述切刀下端进行切割，切割后的粘贴扣通过所述输送带向前输送，所述进料驱动机构的一侧并列设有若干限位块，粘贴扣沿着两块所述限位块之间凹槽向前移动，所述进料驱动机构包括设在所述操作台顶面的主传送带、设在所述操作台上的调节支架、设在所述调节支架上的从动传送带，从所述限位块限位后的粘扣带通过夹紧的所述主传送带和所述从动传送带向前输送并压平，所述输送带上还设有一个对切割后的粘贴扣进行长度方向水平推出并集料的集料机构。2.根据权利要求1所述的一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，其特征在于：所述调节支架包括设在所述操作台上的两个平行的固定架、设在所述固定架上用于安装所述从动传送带的调节块、设在所述固定架上用于安装所述调节块的若干弧形调节孔，所述调节块的高度通过所述调节孔进行控制。3.根据权利要求2所述的一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，其特征在于：所述调节孔的弧度与所述主传送带的旋转轴同轴设置，所述主传送带与所述从动传送带之间还设有一组传动齿轮，所述从动传送带可以通过所述传动齿轮进行主动旋转。4.根据权利要求1所述的一种超薄型不起毛粘扣带裁剪设备，其特征在于：所述集料机构包括设在所述输送带一侧将切断后...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼新涛，
申请(专利权)人：杭州南方尼龙粘扣有限公司，
类型：新型
国别省市：