一种具有自动加料功能的连续式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，具体为一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，包括处理炉本体和位于处理炉本体内部安装的加热器，所述处理炉本体的顶部连接有接料管，所述处理炉本体的一侧固定有上料箱，上料箱的内部安装有输送装置。该具有自动加料功能的连续式热处理炉，能够进行自动上料操作，因此能够减少工作人员的劳动量，同时能够提高上产的效率，能够带动放料箱进行转动，因此能够使内部金属材料受热均匀，同时能够提高热处理的效果，从而能够提高金属材料的质量，能够对金属材料进行冷却处理，同时能够对向外排出的废气进行过滤处理，因此能够减少对环境和人体的伤害，同时能够便于工作人员对过滤层进行拆装更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加料功能的连续式热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为一种具有自动加料功能的连续式热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。
[0003]目前，现有热处理炉在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般热处理炉在使用时需要人工进行上料，因此人工上料步骤较为复杂，从而会浪费太多时间，同时会影响到生产的效率，并且对金属材料进行热处理是受热不均匀，从而会影响到热处理的效果，并且不能将冷处理的废气进行过滤后排出，从而会与环境和人体造成一定的损害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，具备了自动加料和过滤废气，同时能够使金属材料受热均匀等优点，解决了现有热处理炉不能自动加料和过滤废气，同时不能对金属材料受热均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动加料和过滤废气，同时能够使金属材料受热均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，包括处理炉本体和位于处理炉本体内部安装的加热器，所述处理炉本体的顶部连接有接料管，所述处理炉本体的一侧固定有上料箱，上料箱的内部安装有输送装置，所述上料箱的一侧连接有导物管，所述上料箱的一侧固定有储存箱，储存箱的内部连接有一号倾斜板，所述处理炉本体的内部固定的支撑板，支撑板的顶部设有放料箱，放料箱的底部安装的旋转组件，所述支撑板的下方设置的冷却储存组件。
[0008]进一步，所述输送装置中包括轴承、转轴、绞龙以及驱动电机组合而成，所述导物管位于接料管的上方，所述导物管朝接料管处倾斜。
[0009]进一步，所述旋转组件包括位于支撑板内部开设的内槽、内槽内部固定的轴承、轴承内部连接的转轴、转轴底端连接的电机，以及转轴顶端与放料箱相连接。
[0010]进一步，所述冷却储存组件包括位于支撑板底部连接的出料管、出料管底部固定的冷却箱、冷却箱内部设置的耐热网、冷却箱一侧连接的输风管、输风管一端连接的风机、冷却箱顶部连接的出风管，以及出风管内部设置的过滤组件。
[0011]进一步，所述过滤组件包括位于出风管内部设置的过滤层、过滤层一侧固定的筛网、筛网外部连接的固定块，以及固定块内部连接的螺纹杆。
[0012]进一步，所述处理炉本体的一侧开设有螺纹槽，所述储存箱与上料箱之间开设有出料口，所述一号倾斜板朝出料口处倾斜。
[0013]进一步，所述放料箱的底部开设有下料口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该具有自动加料功能的连续式热处理炉，通过上料箱中的组件之间的配合，能够进行自动上料操作，因此能够减少工作人员的劳动量，同时能够提高上产的效率。
[0017]2、该具有自动加料功能的连续式热处理炉，通过支撑板上组件之间的配合，能够带动放料箱进行转动，因此能够使内部金属材料受热均匀，同时能够提高热处理的效果，从而能够提高金属材料的质量。
[0018]3、该具有自动加料功能的连续式热处理炉，通过冷却箱中组件之间的配合，能够对金属材料进行冷却处理，同时能够对向外排出的废气进行过滤处理，因此能够减少对环境和人体的伤害，同时能够便于工作人员对过滤层进行拆装更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正视图；
[0020]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0021]图3为本技术图2所示A部的局部放大示意图。
[0022]图中：1处理炉本体、2接料管、3上料箱、4输送装置、5导物管、6储存箱、7一号倾斜板、8加热器、9支撑板、10内槽、11轴承、12转轴、13 电机、14放料箱、15二号倾斜板、16出料管、17冷却箱、18耐热网、19风机、20输风管、21出风管、22过滤层、23筛网、24螺纹槽、25固定块、26 螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，包括处理炉本体1和位于处理炉本体1左右两侧壁均固定安装的加热器8，两个加热器8呈左右对称分布，处理炉本体1的正面铰接有炉门，处理炉本体1 的顶部固定连接有接料管2，接料管2呈漏斗状，接料管2的外部固定安装有电动阀门，处理炉本体1的右侧固定连接有上料箱3，上料箱3的高度大于处理炉本体1的高度，上料箱3的内部固定安装有输送装置4，输送装置4是由两个轴承、转轴、绞龙和驱动电机组合而成，上料箱3的左侧固定连接有导物管5，导物管5与接料管2呈上下垂直对称分布，导物管5朝接料管2的管口处倾斜，上料箱3的右侧固定连接有储存箱6，储存箱6的左侧与上料箱3 的右侧之间开设有出料口，储存箱6的内底壁固定连接有一号倾斜板7，一号倾斜板7的长度和宽度分别与储存箱6内侧的长度和宽度相等，一号倾斜板7 朝出料口的底部处倾斜，处理炉本体1的内侧固定连接的支撑板9，支撑板9 的长度和宽度分别与处理炉本体1内侧的长度和宽度相等，支撑板9的顶部设有放料箱14，放料箱14的底部开设有下料口。
[0025]另外，通过上述组件之间的配合，能够实现自动进行加料，因此能够减少工作人员
的劳动量，同时能够提高工作的效率。
[0026]其中，旋转组件包括位于支撑板9内部开设的内槽10、内槽10内部固定连接的轴承11、轴承11内侧固定连接的转轴12、转轴12底端与电机13的输出轴固定连接，以及转轴12顶端与放料箱14底部固定连接，转轴12的顶端依次贯穿支撑板9和轴承11并延伸至放料箱14的底部，转轴12的顶端位于放料箱14底部的中心处。
[0027]另外，通过上述组件之间的配合，能够通过启动电机13带动转轴12转动，同时转轴12带动放料箱14转动，放料箱14转动时，能够使内部金属材料均匀的受热，从而能够提高金属材料在热处理时的效果，提高金属材料生产的质量。
[0028]其中，冷却储存组件包括位于支撑板9底部固定连接的出料管16，出料管16的外侧固定安装有电动阀门，出料管16的顶部与放料箱14底部的下料口重合、出料管16底部固定连接的冷却箱17，冷却箱17的底部与处理炉本体1的内底壁固定连接，冷却箱17的正面铰接有箱门17、冷却箱17内侧固定连接的耐热网18，耐热网18的长度和宽度分别与冷却箱17的长度和宽度相等、冷却箱17左侧固定连接的输风管20、输风管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，包括处理炉本体(1)和位于处理炉本体(1)内部安装的加热器(8)，其特征在于：所述处理炉本体(1)的顶部连接有接料管(2)，所述处理炉本体(1)的一侧固定有上料箱(3)，上料箱(3)的内部安装有输送装置(4)，所述上料箱(3)的一侧连接有导物管(5)，所述上料箱(3)的一侧固定有储存箱(6)，储存箱(6)的内部连接有一号倾斜板(7)，所述处理炉本体(1)的内部固定的支撑板(9)，支撑板(9)的顶部设有放料箱(14)，放料箱(14)的底部安装的旋转组件，所述支撑板(9)的下方设置的冷却储存组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，其特征在于：所述输送装置(4)中包括轴承、转轴、绞龙以及驱动电机组合而成，所述导物管(5)位于接料管(2)的上方，所述导物管(5)朝接料管(2)处倾斜。3.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功能的连续式热处理炉，其特征在于：所述旋转组件包括位于支撑板(9)内部开设的内槽(10)、内槽(10)内部固定的轴承(11)、轴承(11)内部连接的转轴(12)、转轴(12)底端连接的电机(13)，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱豪，
申请(专利权)人：广东宏誉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：