一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置，具体涉及温度压力传感器技术领域，包括底部支撑箱，所述底部支撑箱的上表面与固化炉体的下表面固定连接，所述固化炉体的右侧面与预热箱的左侧面固定连接，所述预热箱的上表面卡接有第一气管。本发明专利技术通过设置第一连接框、第二连接框、旋转叶、压板、斜杆、销轴、竖板、第一气管、连接气泵和固化炉体，当高温气体排放结束后，连接气泵停止工作，此时弹性组件带动斜杆转动，两压板相互靠近移动并与传送带表面接触，此时完成一次排气和上料过程，实现上料过程的顺利高效进行，且避免将固化炉体开启大量浪费热量的情况出现。化炉体开启大量浪费热量的情况出现。化炉体开启大量浪费热量的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置


[0001]本专利技术涉及温度压力传感器
，更具体地说，本专利技术涉及一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置。

技术介绍

[0002]进气温度压力传感器在加工过程中需要进行涂胶或灌胶操作，涂胶或灌胶后需要进行固化操作，部分固化过程采用常温固化，耗时较长，因此使用相关设备进行人工固化为现有常用手段，传感器的部件部分采用塑料材质制成，涂覆的胶水与塑料的比热容存在一定差异，因此在受到高温快速加热时，可能出现胶水快速升温，但是塑料部分升温速度较慢，存在明显的温度梯度，可能影响胶水固化过程与塑料之间的粘接性能，在进行降温时可能存在同样问题，快速降温，胶水与塑料之间的比热容不同导致温度降低速度有一定的差异，固化炉的加热固化过程上料部分依靠工作人员手动打开炉门进行取放原料，操作较为繁琐，容易存在操作危险，同时热量可能浪费情况存在，因此需要一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种进气温度压力传感器加工用固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气温度压力传感器加工用固化上料装置，包括底部支撑箱(1)，其特征在于：所述底部支撑箱(1)的上表面与固化炉体(2)的下表面固定连接，所述固化炉体(2)的右侧面与预热箱(4)的左侧面固定连接，所述预热箱(4)的上表面卡接有第一气管(7)，所述第一气管(7)的底端与第一连接框(8)的外表面相连通，所述第一连接框(8)的上表面和下表面均设置有移动杆(10)，两个所述移动杆(10)的另一端均设置有压板(11)，两个所述移动杆(10)相对的一端设置有同一控制组件(12)；所述第一连接框(8)的下表面与第二气管(9)的一端相连通，所述第二气管(9)的另一端与第二连接框(22)的外表面相连通，所述第二连接框(22)设置在预热箱(4)内壁，所述预热箱(4)内壁和固化炉体(2)内壁均设置有固定板(16)，相对应两个所述固定板(16)的相对面设置有同一传送辊(17)，若干所述传送辊(17)的外表面设置有同一传送带(18)，最右侧所述传送辊(17)的背面设置有旋转叶(23)，所述预热箱(4)的背面与导气管(26)的一端相连通；所述导气管(26)的另一端与降温箱(29)的外表面相连通，所述降温箱(29)的右侧面与固化炉体(2)的左侧面固定连接，所述第一气管(7)的另一端设置有排气组件(24)，所述排气组件(24)设置在垫板(25)的上表面，所述垫板(25)的左侧面与固化炉体(2)的右侧面固定连接，所述排气组件(24)设置在固化炉体(2)的右侧面，所述固化炉体(2)的背面设置有加热组件(28)。2.根据权利要求1所述的进气温度压力传感器加工用固化上料装置，其特征在于：所述控制组件(12)的上表面和下表面均设置有弹性组件(13)，所述弹性组件(13)套接在移动杆(10)的外表面，所述弹性组件(13)的另一端与第一连接框(8)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的进气温度压力传感器加工用固化上料装置，其特征在于：所述控制组件(12)包括两个连接架(121)，两个所述连接架(121)的相背面分别与两个移动杆(10)相对的一端固定连接，两个所述连接架(121)的相背面分别与两个弹性组件(13)相靠近的一端固定连接，所述连接架(121)内壁通过销轴(122)与斜杆(123)的外表面铰接，两个所述斜杆(123)的另一端铰接在同一竖板(124)的外表面。4.根据权利要求3所述的进气温度压力传感器加工用固化上料装置，其特征在于：所述竖板(124)的位置与第一气管(7)的位置相对应，两个所述压板(11)的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，王红明，张超军，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：