一种风扇的横向摇头机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种风扇的横向摇头机构，其包括机头总成、机座总成和横向摇头机构，机头总成设有电机支架、风扇电机、风叶和网罩，风扇电机设置在电机支架上、并与风叶传动连接，网罩设置在风叶外；电机支架通过横向摇头机构与机座总成连接，所述横向摇头机构包括上支撑套和设置在上支撑套内的横向摇头电机、外支撑套和内支撑套，外支撑套和内支撑套转动配合、并分别设有第一引线通道和第二引线通道，外支撑套与上支撑套固定连接，横向摇头电机的外壳与外支撑套相对固定配合，横向摇头电机的电机轴与内支撑套传动连接；所述机座总成上设有下支撑套，下支撑套与内支撑套相对固定连接。本实用新型专利技术体积小，转动配合顺畅。转动配合顺畅。转动配合顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇的横向摇头机构


[0001]本技术涉及一种摇头风扇，特别是一种风扇的横向摇头机构。

技术介绍

[0002]中国专利号ZL201611079087.1于2017年2月22日公开一种风扇，包括：立柱；扇头安装架，扇头安装架设在立柱上且绕立柱的轴线可转动，扇头安装架包括底板和分别设在底板相对两端的竖直板；左右摇头驱动机构，左右摇头驱动机构设在立柱和扇头安装架之间以驱动扇头安装架相对于立柱转动；安装轴，安装轴沿水平方向延伸，安装轴的两端分别与扇头安装架的两个竖直板相连；扇头，扇头设在安装轴上且绕安装轴可转动；上下摇头驱动机构，上下摇头驱动机构设在安装轴和扇头之间以驱动扇头相对于安装轴转动。该结构的左右摇头驱动机构结构零散，体积较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单合理、体积小的风扇的横向摇头机构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种风扇的横向摇头机构，包括机头总成、机座总成和横向摇头机构，机头总成设有电机支架、风扇电机、风叶和网罩，风扇电机设置在电机支架上、并与风叶传动连接，网罩设置在风叶外；电机支架通过横向摇头机构与机座总成连接，其特征在于：所述横向摇头机构包括上支撑套和设置在上支撑套内的横向摇头电机、外支撑套和内支撑套，外支撑套和内支撑套转动配合、并分别设有第一引线通道和第二引线通道，外支撑套与上支撑套固定连接，横向摇头电机的外壳与外支撑套相对固定配合，横向摇头电机的电机轴与内支撑套传动连接；所述机座总成上设有下支撑套，下支撑套与内支撑套相对固定连接。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]作为更具体的方案，所述外支撑套和内支撑套之间设有第二轴承。
[0008]作为进一步的方案，所述外支撑套的下端设有沉槽，所述第二轴承设置在沉槽内，第二轴承的外圈与沉槽边缘相抵；所述内支撑套的下端与第二轴承插接配合，内支撑套的下端外周设有限位凸环，限位凸环与第二轴承的内圈相抵；所述下支撑套内固定设有用于触压第二轴承的内圈的压套，压套与内支撑套的下端通过连接件连接，第二轴承的内圈夹紧在压套与限位凸环之间。
[0009]作为进一步的方案，所述压套的顶面对应所述第二轴承的内圈垂直投影范围内设有凸台，压套通过凸台与第二轴承的内圈触压。
[0010]作为进一步的方案，所述外支撑套内设有第一引线通道，外支撑套的上端外侧设有第一引线口，第一引线口与第一引线通道连通；所述内支撑套插入第一引线通道内，内支撑套的顶面与所述横向摇头电机的电机轴插接配合，内支撑套的下端内设有第二引线通道，内支撑套的上端对应第一引线口设有第二引线口，第二引线口分别与第一引线通道、第一引线口和第二引线通道连通。
[0011]作为进一步的方案，所述上支撑套设有上内腔，上内腔与第一引线口、第一引线通道、第二引线口和第二引线通道共同构成纵向穿线孔，上内腔与外支撑套定位配合、并通过连接件固定连接。
[0012]作为进一步的方案，所述上支撑套的上端通过纵向摇头机构与所述电机支架传动连接。
[0013]作为进一步的方案，所述纵向摇头机构包括支撑臂组件、纵向摇头电机、驱动齿轮、稳定齿轮和传动轴座，支撑臂组件包括底盖和上盖，底盖的外侧设有第一定位轴，第一定位轴的中心设有横向穿线孔，所述电机支架对应定位轴设有轴套，轴套与定位轴上下转动配合；上盖设置在底盖上，上盖的外侧设有第二定位轴，第二定位轴与传动轴座之间设有第一轴承，所述纵向摇头电机和所述驱动齿轮设置在上盖的内侧；所述稳定齿轮与所述驱动齿轮隔开，稳定齿轮与所述传动轴座的内齿环啮合。
[0014]作为进一步的方案，所述网罩包括依次连接的前网罩、导风环和后网罩，所述纵向摇头机构设置在网罩内；所述机座总成包括底座和立柱，立柱设置在底座上，立柱的上端与下支撑套之间通过电耦合器配合。
[0015]作为进一步的方案，所述机座总成上还设有驱动电池，所述风扇电机为直流电机，方便风扇的移动。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]（1）此款风扇的横向摇头机构的横向摇头电机设置在上支撑套内、并与外支撑套和内支撑套上下直线排布，外支撑套和内支撑套内外套接，其结构更紧凑。
[0018]（2）此款风扇的横向摇头机构的外支撑套和内支撑套下端通过轴承配合，同时，下支撑套内设有压套与轴承配合，使得上支撑套和下支撑套之间转动更顺畅，外支撑套和内支撑套之间转动也顺畅。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例立体结构示意图。
[0020]图2为本技术分解结构示意图。
[0021]图3为图2另一角度结构示意图。
[0022]图4为本技术中横向摇头机构分解结构示意图。
[0023]图5为图4另一角度结构示意图。
[0024]图6为本技术俯视结构示意图。
[0025]图7为图6的A
‑
A剖视局部放大结构示意图。
[0026]图8为本技术中纵向摇头结构分解结构示意图。
[0027]图9为图8另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0029]参见图1至图9所示，一种风扇的横向摇头机构20，包括机头总成、机座总成和横向摇头机构20，机头总成设有电机支架4、风扇电机、风叶60和网罩10，风扇电机设置在电机支架4上、并与风叶60传动连接，网罩10设置在风叶60外；电机支架4通过横向摇头机构20与机
座总成连接，其特征在于：所述横向摇头机构20包括上支撑套2和设置在上支撑套2内的横向摇头电机6、外支撑套7和内支撑套8，外支撑套7和内支撑套8转动配合、并分别设有第一引线通道72和第二引线通道83，外支撑套7与上支撑套2固定连接，横向摇头电机6的外壳与外支撑套7相对固定配合，横向摇头电机6的电机轴与内支撑套8传动连接；所述机座总成上设有下支撑套3，下支撑套3与内支撑套8相对固定连接。
[0030]所述外支撑套7和内支撑套8之间设有第二轴承93。
[0031]所述外支撑套7的下端设有沉槽73，所述第二轴承93设置在沉槽73内，第二轴承93的外圈与沉槽73边缘相抵；所述内支撑套8的下端与第二轴承93插接配合，内支撑套8的下端外周设有限位凸环81，限位凸环81与第二轴承93的内圈相抵；所述下支撑套3内固定设有用于触压第二轴承93的内圈的压套9，压套9与内支撑套8的下端通过连接件（螺丝92）连接，第二轴承93的内圈夹紧在压套9与限位凸环81之间。
[0032]所述压套9的顶面对应所述第二轴承93的内圈垂直投影范围内设有凸台91，压套9通过凸台91与第二轴承93的内圈触压。
[0033]所述外支撑套7内设有第一引线通道72，外支撑套7的上端外侧设有第一引线口71，第一引线口71与第一引线通道72连通；所述内支撑套8插入第一引线通道72内，内支撑套8的顶面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇的横向摇头机构，包括机头总成、机座总成和横向摇头机构，机头总成设有电机支架、风扇电机、风叶和网罩，风扇电机设置在电机支架上、并与风叶传动连接，网罩设置在风叶外；电机支架通过横向摇头机构与机座总成连接，其特征在于：所述横向摇头机构包括上支撑套和设置在上支撑套内的横向摇头电机、外支撑套和内支撑套，外支撑套和内支撑套转动配合、并分别设有第一引线通道和第二引线通道，外支撑套与上支撑套固定连接，横向摇头电机的外壳与外支撑套相对固定配合，横向摇头电机的电机轴与内支撑套传动连接；所述机座总成上设有下支撑套，下支撑套与内支撑套相对固定连接。2.根据权利要求1所述风扇的横向摇头机构，其特征在于：所述外支撑套和内支撑套之间设有第二轴承。3.根据权利要求2所述风扇的横向摇头机构，其特征在于：所述外支撑套的下端设有沉槽，所述第二轴承设置在沉槽内，第二轴承的外圈与沉槽边缘相抵；所述内支撑套的下端与第二轴承插接配合，内支撑套的下端外周设有限位凸环，限位凸环与第二轴承的内圈相抵；所述下支撑套内固定设有用于触压第二轴承的内圈的压套，压套与内支撑套的下端通过连接件连接，第二轴承的内圈夹紧在压套与限位凸环之间。4.根据权利要求3所述风扇的横向摇头机构，其特征在于：所述压套的顶面对应所述第二轴承的内圈垂直投影范围内设有凸台，压套通过凸台与第二轴承的内圈触压。5.根据权利要求1所述风扇的横向摇头机构，其特征在于：所述外支撑套内设有第一引线通道，外支撑套的上端外侧设有第一引线口，第一引线口与第一引线通道连通；所述内支撑套插入第一引线...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德海高电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：