【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片涂布装置
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
,尤其涉及一种锂电池极片涂布装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的生产制造,是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程,在极片制造工艺阶段,可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切和极片干燥五道工艺,在电池组装工艺,又根据电池规格型号的不同,大致分为卷绕、入壳和焊接等工艺;
[0003]现有锂电池的涂布机需要先将浆料制备混合好,再通过装置导入至锂电池极片的上端,增加了加工环节,降低了加工效率,并且简单涂抹在锂电池极片上端的浆料不够平整,使得锂电池极片的成品质量不佳,现有装置对锂电池极片的烘干加热环节,难以对锂电池极片的上下两端进行均匀的加热,降低了产品的质量。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种锂电池极片涂布装置。
[0005]本技术提出的一种锂电池极片涂布装置,包括机架、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;
[0006]水平传送机构安装在机架上,水平传送机构用于对极片进行水 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片涂布装置,其特征在于,包括机架、水平传送机构、给料机构、刮料件和烘干机构;水平传送机构安装在机架上,水平传送机构用于对极片进行水平传送;给料机构安装在机架上,给料机构具有储料腔,储料腔用于储放涂料,给料机构上开有漏料口,漏料口与储料腔连通,漏料口位于极片上方,给料机构中的涂料在自身重力作用下经由漏料口落至极片上;刮料件安装在机架上且位于极片上方,刮料件用于对极片上的涂料抹平;烘干机构安装在机架上,烘干机构用于对抹平涂料的极片进行干燥。2.根据权利要求1所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,漏料口具有多个,且多个漏料口沿极片的宽度方向分布。3.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,多个漏料口漏出的涂料经刮料件刮料后在极片形成涂料区,涂料区的宽度不小于极片宽度。4.根据权利要求2所述的锂电池极片涂布装置,其特征在于,给料机构包括储料盒和匀料管,储料盒具有储料腔,匀料管沿极片的宽度方向设在储料盒上且与储料腔连通,漏料口开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁孝峰,孙祥,
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司,
类型:新型
国别省市:
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